阶段磨矿—异步浮选工艺回收某铜冶炼渣中的铜

铜火法冶炼渣中铜品位为5.23%,具有良好的回收利用价值。原矿中铜矿物主要为冰铜和金属铜,脉石矿物主要为铁酸盐和铁橄榄石,还有大量的玻璃相。玻璃相的存在为选矿带来不利的影响。对该冶炼渣采用阶段磨矿—异步浮选工艺,在较粗的磨矿细度下优先回收可浮性较好的粗颗粒铜矿物,获得含铜45.36%、铜回收率81.65%的铜精矿,浮选尾矿再磨后回收细粒级的铜矿物,获得含铜13.65%、铜回收率13.74%的综合铜精矿,综合铜精矿含铜33.99%,含金3.42 g/t,含银79.17 g/t,铜回收率95.40%,金回收率85.94%,银回收率81.17%,该冶炼渣中的铜、金和银均得到较好的回收。

内蒙古某铅锌硫化矿浮选试验研究

内蒙古某铅锌矿矿石性质复杂,原矿铅锌品位低,含硫较高,为更好地回收利用该铅锌矿资源,对浮铅尾矿采用硫酸铜作硫化锌矿物活化剂,丁基黄药作捕收剂,2#油作浮选起泡剂,经二次粗选、二次扫选浮选出锌硫混合粗精矿,对混合粗精矿再磨,然后采用石灰+腐植酸钠强化抑制硫铁矿物,并添加少量硫酸铜和丁基黄药活化捕收可浮性较差的铁闪锌矿,经一次分离粗选、二次扫选、三次精选分离得到锌精矿和硫精矿。闭路试验在原矿含铅1.19%、含锌2.36%的条件下,可获得含铅45.80%、含锌2.54%,铅回收率71.32%的铅精矿;含铅0.86%、含锌44.38%,锌回收率85.95%的锌精矿,新工艺锌回收率较现场工艺提高7.29个百分点,为该铅锌矿的实际生产提供了指导。