电液锤上GH901合金涡轮盘模锻成形工艺

目的研究GH901合金涡轮盘锻件的成形工艺。方法采用有限元软件Simufact-2D对镍基高温合金涡轮盘的锤上模锻过程进行数值模拟分析,研究不同中间坯高径比下涡轮盘的填充效果及等效应变变化规律;研究不同锤击能量下涡轮盘的温度分布规律。结果 GH901合金涡轮盘锤上模锻时,中间坯高径比过大或过小均影响填充效果,同时不同高径比下模锻的等效应变也有差异。当高径比为0.21时,锻件填充效果最好,且应变分布均匀。随着锤击能量的增加,锻件心部产生温升的程度增大,锤击时交替采用50%和80%的能量打击,可得到温度分布较合理的锻件。结论中间坯高径比和锤击能量对GH901合金涡轮盘的锻造变形行为有显著影响,选择合适的锤上模锻工艺参数可以得到尺寸精度高、组织均匀且性能优良的涡轮盘锻件。

TA15支座梁模锻工艺优化

目的研究TA15支座梁锻件荒形减料及模具增设聚料仓的可行性。方法根据支座梁锻件的结构特点,并结合现模锻生产工艺,确定了减料后的荒形尺寸及模具上聚料仓的设置位置和尺寸,然后利用有限元软件对优化前后的成形过程进行了数值模拟分析,验证了优化方案的合理性。结果优化后的模锻成形载荷小于优化前的模锻成形载荷,且优化后锻件U型结构内多余材料的流动趋势较优化前也发生了较大改变。结论通过减料及设置聚料仓,支座梁模锻件不但更易打靠充满,成形火次减少,而且由于模压中间坯机加工难度及机加工周期均有所下降,锻件的交付周期也相应有效缩短。

25Cr3MoA钢的模锻工艺研究

选取分油盖作为25Cr3MoA氮化合金钢材料的典型模锻件,对它的特性及生产工艺进行分析和优化。在1100-850℃温度区间锻造,910℃正火,640℃回火,可获得良好的力学性能。

弯管接头类锻件精密成形工步优化

根据6.3 MN摩擦压力机镶块模的结构特点,在不增加额外模具和火次的前提下,在弯管接头类锻件模锻成形前增加弯曲工步,使锻件的材料利用率提升至约80%。通过采用数值模拟和工艺试验,研究了弯曲模膛在弯管接头类锻件上的应用,并总结了弯管类锻件弯曲模膛设计的结构形式和关键参数,分析了弯曲后坯料在模锻时飞边交接部分易产生折叠缺陷的原因。仅当弯曲模膛轮廓和锻件外轮廓间的距离满足h_(4)≥2h_(2),且在台阶位置以大圆角平滑过渡时,才能避免模锻产生折叠缺陷。应用效果表明,即使生产设备存在局限性,该方式也能够在一火内实现钛合金和不锈钢等材料的弯管接头类锻件的精密成形。

黄体破裂误诊为阑尾炎8例报告

我院从1980—1984年经手术证实为黄体破裂共14例,现将其中误诊为阑尾炎的8例报告如下: 临床资料一、年龄与婚育史:年龄15—27岁,未婚5例,已婚3例.一年前剖腹产1例,其余均未受孕.