齿轮齿条式行程倍增机构

众多形式的行程倍增机械的出现,是人们通常所说“事半功倍”指导意图在工业生产中的运用。齿轮齿条式是其中结构简单、应用广泛的一种。作者对这种机构进行了理论探讨,分析了典型结构,并推导出相应公式,证明“行程倍增”在理论上成立。常州拖拉机厂有好几条机械加工自动线采用具有行程倍增功能的输送滑台,经多年使用,收到良好效果。

动滑轮式行程倍增机构的应用

本文介绍一则动滑轮式行程倍增机构的应用实例;该机构以液压作动力,能使重物升降距离为活塞杆行程的两倍。

利用曲线选择机械加工设备

针对不同的生产纲领,选择合适的机械加工设备是一项技术性、经济性很强的管理技术。每一种设备都有一定的实用范围与经济性。过去有的工厂曾出现过不顾经济效果,片面追求技术先进的倾向,结果选用的设备负荷率很低,有的工厂在产品尚未占领市场前,就匆忙“上专机”、“上自动线”,这种盲目性,造成不小的损失。

动滑轮式行程倍增机构

本文介绍一种动滑轮式行程倍增机构——随行夹具升降机,它广泛用于工业生产,尤其在机械工厂带有随行夹具上方返回的加工自动线中,应用更为普遍。图1系用于箱体加工自动线的随行夹具提升机。油缸的活塞杆和动滑轮叉架连在一起(螺纹连接)。

导轨的选择及受力分析

生产实践装明,导轨是影响加工精度的重要因素。文章论述了导轨类型、组合、受力、结构刚度、耐磨性能,较为全面地为设计机床或滑台导轨提供了依据。作者对单面、双面加工组合机床导轨进行了受力分析,推导出相应公式。在论述双面铣削过程中,作者提出了一个“反导轨”概念,并付诸生产实践。常州拖拉机厂在攻克CTE3型箱体加工自动线双面精铣质量难关中,按“一正一反”布置导轨,收到良好的效果,这在国内尚属少。

内孔切槽专用工具

铸造箱体或壳体的轴承孔,常有防止轴承轴向窜动的孔用挡圈,俗称卡簧,在车床上用切槽刀加工卡簧槽,装卸工件费时,劳动强度大,生产效率低。下面介绍的内孔切槽专用工具,已应用于生产,收到了良好效果。

单螺杆快速压紧机构

我厂生产的手扶拖拉机年产量达7万台之多,为了满足大量生产的需要,设计了许多自动线和专用机床,其中一台为镗削车轮壳φ45H 9孔的双轴镗床。由于考虑到整台机床结构紧凑,未采用气动压紧。动力头的驱动是机械滑台,无液压动力。为此设计了一种单螺杆快速压紧机构。单螺杆快速压紧机构如图所示。压紧螺杆5与螺母10不做成一体,两者借助于圆销9-同旋转。当需要压紧螺杆5松开工件时。

液压刀架的新颖控制方法

传统的机床液压刀架都是采用电气行程开关作为发讯器件,但在大流量冲屑或位置紧凑场合使用就发生困难。本文叙述常州拖拉机厂和沈阳液压机床厂联合攻关,找到了一种新颖的控制方法。采用两种新式特殊功能装置,再配上大流量冷却冲屑装置及自动排屑装置,电气控制采用PC微机,这样的一台半自动专用车床,功能高,技术先进,在国内手扶拖拉机行业处于领先地位。

快速夹紧翻转式钻夹具

我厂东风12型手扶拖拉机变速箱右侧盖板,厚度8mm材质为IIT200铸铁,形状为不规则的长方形,四周有7—φ9mm.通孔。为了提高生产率,我设计了一种180°翻转式钻夹具,介绍如下:

机械驱动卧式回转台

加工零件表面的等分孔,需采用回转分度机构,它由分度盘和定位元件等组成。而回转机构的驱动方式有机械式、液压式和手动式等形式。大型铸造箱体,将较重的箱体悬臂地装在单卧轴式回转台上,由于工件悬空,重心在外,势必对回转台产生一个较大的翻倒力矩。我们针对单卧轴式回转台的缺陷,设计了WHZ45-5双卧轴式回转台。其实,它并没有旋转轴,而是将双圆盘搁在辊子上,自由地绕着水平轴线慢速回转。另外,还设计了一套机械驱动装置,让双圆盘自动回转,无须人力扳动。

加工薄壁盖板的夹具

在车床上加工薄壁(厚8～10mm)盖板类铸件表面,由于形状不规则,所以不易找正和夹紧。当夹紧部位有效长度短,进给量大时,工件易移动,严重时工件飞出很不安全。为此,我们自制了夹具,以铣代车。夹紧可靠,安全性好,生产效率高,平面度佳。

无电气行程开关的液压刀架

在设计专用机床液压走刀刀架结构时,遇到下述情况之一,即一是大流量冷却液冲屑;二是刀架四周空间位置小,结构紧凑,若按常规布置电气行程开关和档铁,往往有很大困难。在常州拖拉机厂和沈阳液压机床厂联合设计制造的一台皮带轮三角槽切槽专用车床上,由于采用大流量冷却液冲眉,布置电气行程开关有困难,

磁栅数显技术在机床上的应用

从86年以来,我厂数显技术改造工作陆续在T68镗床、ATB-80日本光学镗床、X53K立式铣床和MM9825卡规磨床上进行了磁栅和光栅的数显装置的改造,通过一段时期的生产验证,表明系统可靠、工作稳定。加装数显装置后的T68镗床,镗孔孔距精度从过去的0.05mm提高到0.02mm,满足了各种夹具模具的精加工要求。数显技术改造机床设备取得的成效,正逐渐被大家认识和信服。