高砷溶液中和脱砷过程

从热力学计算及实验两方面研究了酸性冶金废液中以砷酸铁形式中和沉淀脱砷过程。ＮａＯＨ中和沉砷时，溶液含砷量主要取决于终ｐＨ值，在ｐＨ＝５～６的范围内，溶液中砷含量最低。结果表明，采用ＮａＯＨ作中和剂时，为了达到低于０．５ｍｇ／Ｌ的排放标准，需要加入一定量氧化剂（如Ｈ２Ｏ２），使溶液中的砷完全转变成砷酸形式，并需严格控制ｐＨ＝６左右；采用ＣａＣＯ３和ＣａＯ作中和剂，ｐＨ≥６。

生物浸出低品位镍铜硫化矿

阐述了氧化亚铁硫杆菌 (TF5)和氧化硫硫杆菌 (TT)浸出金川低品位镍铜硫化矿的机理、过程动力学、工艺条件和反应工程。研究表明 ,含镍磁黄铁矿的细菌浸出以细菌氧化生成的Fe3 +的作用为主 ,浸出速率受表面反应控制 ;镍黄铁矿的细菌浸出以矿物表面吸附菌的作用为主。细菌对Mg2 +离子的耐受浓度因驯化而提高 ,极限浓度可达 15～ 2 0g/L。低品位镍铜矿的细菌浸出过程中 ,pH控制、细菌的初始接种量、矿浆浓度及TF和TT的混合比是影响镍、铜、钴等有价金属元素浸出速率和最终浸出率的主要因素。优化条件下气升式和搅拌式反应器中试验表明 ,优化条件下 ,在生物浸出低品位镍铜硫化矿 ,镍浸出率可达到 92 %～ 94 % ,铜达 4 8%～ 50 % ,钴达 88%～ 91%。

难处理金精矿含元素硫的酸浸渣加石灰氧压浸金

实验研究了难处理金精矿含元素硫的酸浸渣加石灰氧压浸金过程,论述了石灰加入量、浸出时间和浸出温度对浸金的影响规律,发现最佳石灰加入量应使浸渣中元素硫与OH的摩尔比为0.8(1.1,在85(C和0.1(0.3 MPa氧压下浸出3(5 h,金的浸出率可达90%,此时终pH在5(8范围内. 根据实验结果分析,推断浸出过程中元素硫在一定pH值范围内氧化生成的S2O32-是主要的浸金剂.

高砷含锑难浸金精矿提金工艺的研究

研究了高砷含锑难浸金精矿的中温低压氧化酸浸 -石灰液或氨浸氧化的联合预处理技术的工艺和优化操作条件 ,讨论了催化氧化酸浸、石灰液氧化浸出及氧化氨浸中主要影响因素的作用规律。预处理后 ,金的氰化浸出率由未预处理时的几乎为零提高到 90 %以上。同时提出了一种酸浸渣直接氧压浸金的新过程 ,论述了酸浸渣中的元素硫在石灰液中氧压浸出的过程原理及主要条件因子的影响规律。结果表明 ,金的浸出率基本上与联合预处理后金的氰化率相同。

高砷难处理金矿的提金工艺研究

论述了一种高砷难处理金精矿的提金工艺,这种金精矿的直接氰化率仅为34%。实验确定了硝酸催化氧化预处理该精矿时各主要影响因子的作用规律,确定了优化操作条件,提出了硝酸氧化浸出—炭浆氰化—氰渣浮选的原则工艺流程。实验室条件下,利用这一流程处理这一高砷金精矿,可使金的氰化回收率提高到94%～96%。

氯化钠-氧气浸取镍钴铜硫化精矿-I.镍和钴的浸取

论述氯化钠溶液中氧气浸出浮选镍铜钴硫化精矿的过程，讨论了镍和钴的浸出行为和浸出动力学．实验证实，镍和钴的浸出速率及最终浸出率主要取决于浸取溶液中铜离子浓度和氧分压；过高的反应温度不利于镍和钴的浸出；溶液ｐＨ值基本不影响浸出．镍和钴的浸出速率受浸取液中铜离子扩散及一价铜离子与氧的化学反应混合控制．

氰氨混合溶液浸取含铜硫化精矿中的金和银

研究了含铜硫化精矿中氰化浸取金和银时加氨和其它铜络合剂的作用,及其用于降低氰化物消耗的可能性。用计算程序分析了氰氨混合溶液中铜和其它金属离子的热力学平衡取向。实验研究表明钠溶液中加入氨和 EDTA 有协同浸取作用,金的浸取率从86%提高到99%。浸取时间可缩短,同时银的浸取率也大幅度提高,并能有效地降低氰的消耗量。

碳质金矿的矿物特征和提金工艺

论述了碳质难处理金矿中碳质物的组成和矿物特性,碳质金矿预处理工艺和提金方法,并重点评述了水氯化法预处理和次氯酸盐浸出我国某些碳质金矿的试验研究结果。

硫化镍阳极恒电流溶解的电化学

本文利用恒电流阶跃的电化学方法研究了硫酸盐和氯化盐溶液中硫化镍的阳极溶解行为,考察了电解液组成、溶液pH、反应温度及电流密度对阳极溶解电位和电流效率的影响,讨论了盐酸盐和硫酸盐溶液中不同的阳极溶解机理,并探讨了周期反向电流在降低阳极溶解电位和总能耗上的作用.

硫化矿细菌氧化浸出机理

硫化矿的细菌浸出技术已在黄金工业和提铜工业中获得广泛应用 ,浸出机理的研究也已有很大进展 ,然而 ,至今仍未提出一个普遍接受的过程机理认识。从化学、电化学和生物化学 3个方面综述了近年来对这一过程机理研究的主要成果 ,综合论述了硫氧化的 2种不同宏观化学历程 ,矿物与浸出液间、矿物与细菌间的电化学反应 ,细菌中参与反应的基本结构单元及电子转移途径 ,以期获得广泛关注和深入研究 。

生物氧化浸矿反应器的研究进展

生物氧化浸出技术工业应用和发展将过程工程的研究和高效生物浸矿反应器的研制推上一个重要位置。综合分析了搅拌槽式和气升式这两种工业常用生物浸出反应器 ,指出其不完全适用于生物氧化浸矿 ,评述了近十年来生物氧化浸矿反应器的现状和发展趋势 ,总结了反应器设计的一般指导原则 。

高Cu硫化精矿中硫脲浸取Au和Ag的动力学

研究了含铜硫化精矿中 Au 和 Ag 的硫脲浸取过程动力学,考察了氧化剂、溶液酸度、硫脲浓度及浸取温度等因素对浸取速率的影响.结果表明,以氧气作氧化剂时,Au 和 Ag 的初始浸取速率几乎随氧分压呈线性上升:Au 的初始浸取速率在低酸度溶液中随酸度增加而上升,在高酸度溶液中则随酸度增加而下降,在 pH=0.6左右达极大值,Ag 的浸取速率随酸度增加而增加;提高初始硫脲浓度依指数衰减型影响浸取速率.整个过程的浸取速率受反应剂的扩散控制.

含铜金精矿的纯氧氰化浸出

含铜金矿普遍存在氰耗高、尾渣金品位高的问题 ,影响矿山的经济效益。我们通过试验研究 ,查明了含铜金精矿的纯氧氰化浸出的一般规律 ,提出了高氰化钠浓度、纯氧或富氧浸出等改进工艺的技术措施 ,使氰渣中金品位和单位氰耗降低 。

FeCl_3浸取含Au复杂硫化矿的动力学研究

研究了FeCl_3溶液浸取复杂含金硫化精矿中有价金属Cu,Ag,Pb和Zh的过程,考察了主要过程参量对浸取速率的影响.实验数据用非线性回归方法处理,给出动力学模型,说明精矿中Cu的溶解过程由表面化学反应控制,其速率是Fe^(3+)的0.5级和Cl^(-)的零级反应.实验条件下Cu,Ag,Ph和Zn的最终浸取率分别达到96,95,90和91%,超过90%的Fe进入浸取液,总硫的70%以上转化为元素硫。

从复杂硫化精矿中浸取金和银 1.氰化浸取动力学的研究

报导了从含铜硫化金精矿中氰化浸取金和银的动力学。实验考察了室温下氰化过程中精矿粒度、矿浆搅拌强度、初始氰浓度和氧分压等过程参量对金和银溶解动力学的影响。其实验数据以末反应核收缩模型进行数学处理,得到一个关联初始氰浓度和氧分压的溶解速度常数表达式。速率模型和贵金属氧化溶解的电化学机理相符,并表明氰离子和溶解氧分子扩散通过金粒表面的多孔层是速率控制步骤。

碳质微细粒浸染型金矿的直接氯化浸出工艺

论述了碳质金矿的矿物学特性 ,次氯酸钠氯化法直接浸出碳质微细粒浸染型难处理金矿的工艺过程和操作条件 ,讨论了不同因素对浸出过程的影响 。

耐温菌氧化浸出预处理难浸金矿及其工业实践

综述了耐温菌生物氧化浸出难浸金矿的研究和发展概况 ,并介绍了西澳中等耐温菌预浸含砷金精矿生产厂的技术经济指标、生物氧化反应器的设计和参数 。

复杂硫化矿浸取和提金工艺的研究

本文研究了ＦｅＣｌａ溶液预浸取复杂含金硫化精矿中有价金属Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｂ和Ｚｎ。然后氰化法从浸渣中提取金的工艺过程，考察了主要过程参量对浸取的影响，给出了优化浸取条件。ＦｅＣｌ３溶液浸取时，实验条件下Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｂ和Ｚｎ的最终浸取分率别达到９８％、９５％、９０％和９１％，且有超过９０％的Ｆｅ进入侵取液，总硫的７０％以上转化为元素硫，而金的浸取率则小于３％。表明Ｆｅｃｌ３溶液预浸取是含金复杂硫化精矿和回收有价金属的颇具潜力的过程。浸渣经分离出元素硫后氰化提取金，总浸取率超过９８％，氰的消耗为５ｋｇ／ｔ左右。由实验结果给出了原则工艺流程。

酸性溶液中复杂铜锍的氯气浸取

论述稀盐酸溶液中氯气浸取含银、铅、锌和金的复杂铜锍的试验研究。在实验浸取液盐酸浓度、氯根浓度、初始氯化铜浓度、浸取时间及反应温度等因素对各有价金属浸取速率和浸取率的基础上,探讨了该铜锍的最佳浸取条件和选择浸取条件。

矿业中的生物技术

生物技术将是21世纪的主流，本文综述微生物氧化浸出、还原浸出、代谢产物浸出及吸附等生物技术在金属矿加工，提取及废弃物处理方面的研究和应用现状及工业前景，并对硫化精的生物浸出的反应速度及反应器进行了讨论。