卷绕机常见故障浅析

对实际生产中的卷绕机各类故障进行分析,以便能及时发现与解决问题,达到提升卷绕机上机成功率的目的。卷绕机在运行过程中,理论上应保持良好的运行环境,避免接触到灰尘、油污、废丝,但在实际使用过程中仍然不能避免卷绕机内侧积油、废丝缠入,导致轴承失效、线路老化、涨块磨损等故障,这已经成为影响卷绕机使用寿命的主要原因。因此要及时采取相应防范措施,消除这些不利因素。

涤纶POY过尾成功率提升的探讨

通过对涤纶预取向丝(POY)的底层丝进行物性指标分析,并对POY后加工过尾情况数据进行统计分析,发现POY-DTY过尾成功率是多种因素综合影响的结果。试验表明,适当增加卷绕初始角度,提升网络压力,通过设备改进减少夹结丝,提升纸管质量和合理选择POY油剂,均可改善POY过尾成功率。

纺丝组件上机成功率的改进

研究了涤纶细旦丝生产过程中纺丝组件上机失败的因素,如组件滤材的材质、尺寸影响漏浆,喷丝板微孔有杂质、微孔有形变造成出丝不均匀、柱头,组件内部部件有杂质堵塞喷丝板微孔,组件的储存温度、环境等。提出了相应的改进方案及措施。此研究可提高组件上机成功率,进而提高涤纶细旦丝的生产效率和产品品质。

直纺111 dtex/144f涤纶FDY品质提升的探讨

在实际生产中,熔体直纺111 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY)的染色和外观毛丝是工艺控制的难点。通过相关的质量改进试验发现:生产1l1 dtex/144 f涤纶FDY时,控制组件压力在13.0~15.0 MPa、纺丝温度在289~291℃,选择合适的无风区高度、冷却风温及风压、上油方式及拉伸工艺等,能够生产出染色性良好的纤维;并将其毛丝降级率控制在0.12%、AA率提升到98.6%,产品的品质得到较大提升。

细旦预取向丝热应力优化以提升后加工品质的探讨

动态热应力及其不匀率可以反映预取向丝(POY)的内在质量,通过调节纺丝温度、改变纺丝速度、优化冷却条件等途径可以优化POY热应力,消除锭位之间热应力差异,从而确保同一规格POY产品的热应力值控制在后加工生产的适宜范围,提高后加工品质和生产效率。

加强设备管理减少涤纶FDY异常的措施

阐述了在长丝生产中计量泵、油剂泵、侧吹滤网或环吹滤筒、拨叉及卷绕头等关键设备对长丝品质的重要性,强调在设备更换前要进行规格确认、安装精度校验,以保证设备上机后能正常运行,并且还需进行必要的物性、染色、成形检测以确保长丝的产品品质。

熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明：生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280～284℃,纺丝温度控制在290～293℃,组件初压控制在15～19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。

熔体直纺238 dtex/228f细旦扁平涤纶POY生产技术

为了给细旦扁平纤维的纺丝生产提供参考，采用熔体直纺工艺路线，通过对熔体输送条件、纺丝工艺、卷绕工艺等的生产试验，探讨扁平细旦丝的生产技术，分析不同工艺条件对纺丝稳定性和纤维品质的影响。试验结果表明：熔体输送温度278～282℃，纺丝温度289～292℃，集柬高度800mm，环吹风压15～20Pa、风温（20±1）℃、风相对湿度75％～85％，纺丝速度2525m／min，卷绕角5．5°～6°，接触压力95～110N，可以产出满足生产要求的细旦扁平涤纶预取向丝。

全自动机器人在涤纶长丝生产中的应用

“机器换人”是荣盛石化股份有限公司在化纤生产中的一次设备革新,也是将传统生产逐步过渡到智能化生产的一次大胆尝试。介绍了从德国引进的高端工业自动化落丝包装一体化设备,通过全自动机器人的运用,实现从落丝—输送—检测—中间立体仓储—包装等全自动一体化功能,帮助企业提高了自动化程度,节省了人工成本,提高了生产效益。

阻燃异形涤纶POY工艺探讨

从功能性熔体制备、纺丝温度、冷却条件、纺丝组件、纺丝速度和上油量等方面对阻燃异形涤纶POY生产关键技术进行探讨。结果表明:纺丝温度为288~290℃,环吹风温度(20±1)℃,冷却风压16~20 Pa,POY纺速2 350 m/min左右,上油量0.5%时可以生产后加工性能良好的阻燃异形POY。

POY细旦丝上油均匀性的改进

通过油剂调配、输送的工艺优化和设备改造,提高POY上油均匀性。结果表明:通过调配槽的改造,提高了调配油剂乳化均匀性和缩短搅拌时间到30 min左右;通过特殊的高点排气装置,消除气泡引起的POY上油不均和油剂腐败引起的输送不畅。

喷丝板选型对涤纶长丝质量和生产需求的探讨

分析了涤纶长丝生产中喷丝板选择的理论依据与实际需求的关系,将选型的理论计算与实际数据进行比对,确定实际选型与理论计算值之间的偏好方向,为前期批量选型和后续新品开发选型提供一定的参考方向。

提高166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性的纺丝工艺探讨

从侧吹风速、上油率、热辊温度、拉伸倍率等纺丝工艺条件对166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性进行探讨,并对其生产工艺进行理论分析和实践检验.结果表明：166.6dtex/35f品种的侧吹风速宜选择在0.6～0.85m/s,上油率控制在0.65％～0.8％,第一热辊温度控制在93℃左右,第二热辊温度选择137℃、拉伸倍率在3.5左右时,能够保证产品的染色均匀性和生产稳定性.

Barmag环吹风筒清洗工艺的改进

通过优化环吹风筒的清洗流程,选择清洗剂及改进设备,提出了一种清洗环吹风筒的新方案。该方案强化了清洗效果,提高了环吹风筒的清洁度,延长了风筒的使用周期。

107dtex/192f细旦多孔POY的可纺性研究

通过对107dtex/192fPOY生产过程中的熔体工艺、纺丝条件、组件工艺、卷绕工艺等研究,探讨了其对细旦多孔POY可纺性的影响。结果表明：纺制107dtex/192f时,熔体输送温度控制在277~282℃、纺丝温度选择295~296℃、喷丝孔径0.15mm、喷丝孔长径比4∶1、含油率控制在0.48%~0.50%、卷绕速度选择2500m/min、卷绕角5.3°~6.3°、卷绕张力8~9cN、接触压力100~130N时,生产状况稳定,满卷率可达97%以上。

化纤企业纺丝作业中自动铲板机的运用

介绍了自动铲板机的工作原理和工作步骤。从设备的工作压力、工作流程、日常刀具维护三个影响因素进行调整,调整后自动铲板机能部分代替人工作业,颠覆了纺丝作业传统的人工模式,减少了人工操作造成的铲板质量差异,产生了比较可观的经济效益。另外指出了自动铲板机存在的缺点并提出了改进措施。

渐变染色涤纶长丝的生产工艺

通过冷却装置的创新性设计,开发出新产品花样涤纶长丝。研究了新增关键配件挡风滑板的大小、动程及移动速率对熔体可纺性和纤维性能的影响,并对改造后纺丝工艺进行优化。结果表明:挡风滑板的高度10 cm,宽度与侧吹风网同宽,动程10 cm,滑板速率在1.5~3.0 m/s比较合适;卷绕速度为3 800 m/min,第一、二热辊温度分别为92℃和128℃,油架位置在1 250 mm。

柔性化熔体直纺涤纶超细旦全拉伸丝生产技术

探讨如何利用现有熔体直纺涤纶常规生产线条件,通过柔性化技术改造和工艺条件优化措施,组织生产涤纶超细旦全拉伸丝(FDY)的工艺技术。以生产超细旦涤纶22 dtex/24 f FDY为例,探讨通过熔体质量和管路流量控制、输送条件选择、计量泵油泵选型、冷却条件控制、拉伸成形等工艺条件优化,柔性化生产高品质涤纶长丝超细旦产品,满足后加工工序产品技术要求和织物风格需求。

直纺亮光抗倒伏波浪扁平涤纶FDY的开发

探讨了直纺83 dtex/114 f波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺制备过程。试验证明,在熔体输送温度276~282℃,纺丝温度286~290℃,喷丝板规格DIO φ104 mm-114孔、"王"字形,环吹风压10~15 Pa,含油率1.1%~1.2%,卷绕速度3 800~4 200 m/min的工艺参数下纺制83 dtex/114 f波浪扁平涤纶FDY时,生产稳定,满卷率高,外观情况良好,袜带均匀亮丽,可批量生产。此新产品可用于制作高档布艺沙发表层面料,具有抗倒伏、色彩艳丽等功效。

Barmag-WINGS卷绕头生头和切换困难的原因及探讨

介绍了德国Barmag-WINGS卷绕头的生头切换结构及工作原理,针对生头困难和切换成功率低的原因和改进措施进行分析和探讨。结果表明:通过加强纸筒长度的质量检测和日常的机台保养,做好横动箱左右位置定位,捕丝钩左右、前后及上下位置调整,仔细检查切换装置表面完好度等措施,Barmag卷绕头生头成功率和切换成功率均有明显的提升。