自制水泥磨筛球机

为提高管磨机细磨仓小直径钢球检修时筛球效率,根据钢球直径尺寸,自制加工筛球机,并安装相应孔径筛网,利用振动电机,将小于Φ17 mm^50 mm的钢球分级成三部分,无需人工挑选,降低工人劳动强度,节省检修时间。

ZGM113N煤立磨降低排渣量措施

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d生产线,配置ZGM 113N煤立磨制备煤粉,设计台时产量40 t/h.自2004年投产以来,磨机排渣量偏大,而且随着磨机运行时间加长,内部磨损加大,运行时出现排渣量进一步增大,最多时一个班（8 h）排出5t,而且排渣当中含较多煤块,造成台时产量下降,运行时间加长,影响生产.通过对排渣成分进行检测得知,发热量达到11 428 kJ/kg、灰分53％～56％和挥发分24％,可以判断出,排渣当中含煤块成分较多,即使是更换磨盘和磨辊衬板或堆焊完整,仍然存在一定量含煤块的排渣.

O-Sepa选粉机密封环装配的改进措施

0-Sepa选粉机转子上部密封多数为迷宫密封环，即凸形环和凹形槽相组合，当设备运行时间加长，密封环磨损后会出现产品细度跑粗或出现粗颗粒的工艺隐患，影响质量，造成台时产量下降，成本上升。为此将原密封环进行改进，提高凸形环和凹形槽配合间距，即使密封环磨损后期，也不会造成水泥细度跑粗，更不会出现粗颗粒现象。

延长回转窑系统耐火材料使用寿命的措施

回转窑系统耐火材料的使用周期直接影响到回转窑的运转率，频繁的停窑检修耐火衬里，不仅增加了检修的强度，也影响了回转窑的正常运转，更是给水泥生产企业带来巨大的经济损失。我公司生产线（Φ4．0m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器、TDF型分解炉）自运行以来，在窑系统耐火材料的使用上经过不断改进、总结，使用情况一年比一年好。