浅析职业院校车工实习安全事故隐患及对策

本文针对职业院校车工实习教学存在的安全事故隐患进行了阐述,并提出了相应的措施和可行性的解决方法;结合学生对设备使用、维护和保养工作的要求,提出了建议;对学生实习安全教育工作的问题进行了分析与探讨,也是笔者20多年从事车工实习教学的部分总结。

用普通车床车削精密、异形球形轴工件

在车床加工工作中,经常会遇到复杂形面工件的内外圆加工,加工时需四爪单动卡盘装夹。由于四爪单动卡盘装夹找正困难,对加工者有较高的要求,即要求操作者必须具备很强的工艺分析能力、扎实的基本功和较强的应变能力。因此,在普通车床上成功地车削出球形轴是难度较大的一门技术。

细长轴的车削加工方法

细长轴车削时面临许多技术难题,该文对这些影响细长轴加工精度的主要难点和车削的主要环节作了全面、详细的分析,然后从工件的装夹方法、车削细长轴时的切削用量和车刀的角度等方面,分别采取了三支承跟刀架、弹簧顶尖,改进了刀具的几何角度,选择热硬性好的刀具材料、增设合理的辅助工具等一系列措施保证了细长轴的加工精度、车削质量和生产效率,并达到了较满意的加工效果。

应用数控自动编程快速车削畸形复杂工件

介绍2014年9月份第六届全国数控技能大赛湖南省选拔赛实操试题之一的轴套三组合中的连接锥套和偏心锥轴加工情况。针对其技术要求和复杂、畸形的特点进行工艺分析,采用数控自动编程等加工方法,在规定时间内保质保量地顺利完成了加工任务。

如何在数控车床上车削多线蜗杆齿形

在车削加工培训实践中,车削蜗杆,特别是车削大模数、多线蜗杆,其主要难点在于齿形切削面积大、切削抗力大;另外,其多次周而复始、紧张单调的操作,使得劳动强度增大,并容易出现始料未及的问题,因此车削多线蜗杆往往令人望而生畏。在数控车床上车削多线大模数蜗杆时,如果我们采用普通车床的车削加工方法,不能充分利用数控机床的特点。