基于LabVIEW的步进电机驱动设计及其应用

给出了基于LabVIEW的控制步进电机的方法,讲述了控制系统的构成,通过和单片机控制步进电机方法的对比,可以看出LabVIEW的优势.系统具有良好的软件交互界面,编程简单,控制效果良好,并已实际应用在生产系统中.

关于PROFInet以太网现场总线的研究及应用

自从PROFIBUS问世以来,开放的PROFIBUS技术一直处于不断的开发过程中,其目标是提供其应用领域的逻辑扩展。从自动化结构的角度看,很长一段时间内这个开发过程只是关于通信机制和应用行规的横向扩展。然而,近年来集成工业自动化与企业/全球联网企业中办公领域较高层的IT技术在PROFIBUS技术的纵向扩展中,同时又完全保留PROFIBUS现有的开放性,这已成为决定性趋势。按照客户的要求,PROFInet提供了一种开放的、一致的PROFIBUS纵向集成方案,全面地满足了保护客户投资的要求,即:集成现有的通信和自动化结构。

LabView控制步进电机

“软件就是仪器”,应用LabView实现仪器领域的新革命,可方便的实现对步进电机的数据采集,显示,数字输出,既可以控制单个步进电机,也可以把步进电机组成空间向量进行控制,而且结构简单,运行高效。本文主要讲了对单个步进电机的控制,通过和单片机控制的对比可以看出LabView的优势。

单片机控制的特种电阻焊机

本文讨论了一种用于控制特种电阻焊机的单片机控制系统。本系统充分发挥了单片机的特点,可方便地设定、采集、显示、修改和存储焊接数据,串行通讯则有利于PC机对单片机系统的控制。实践证明,整个系统设计合理、功能齐全、操作方便,完全满足焊接技术的要求。

悬臂板对接处角刚度的识辨

通过试验模态分析,实测悬臂对接板的第一阶固有频率及振型,将对接板的动力学问题转化为悬臂对接梁来求解.借助计算机代数语言,编写对接梁的传递矩阵法程序.推导出对接处含角刚度作为符号的方程,输入第一阶固有频率就可识别出该处的角刚度,并通过实例验证了此法的有效性.

TIG焊机的焊接电路设计及系统的抗干扰防护

为了保证引弧顺利,必须使焊接引弧电压高达500V.高频引弧产生的高频信号干扰不仅使附近的电子设备不能正常工作,而且也使焊接电源本身的电子设备不能正常工作,严重影响了焊接操作.针对上述管焊接存在的干扰问题和国际焊接技术发展的趋势,与计算机技术相结合设计和研制了一种安全、可靠的新型TIG焊机的焊接电路以及相应的抗干扰防护措施.

TIG焊机的自动控制

我们研制的全自动TIG焊机 ,通过对机、气、电控制 ,结合图像采集 ,可实现自动上下料 ,焊枪自动对准焊缝 ,同时对焊接电流、电压、保护气体流量 ,真空度进行实时监控。内存 32组焊接专家系统参数 ,可根据所用的焊丝直径、材料、母材厚度选用不同参数组 ,获得最佳焊接参数。并利用数据库对所有焊接参数 ,焊接视频过程保存 ,以备查询。

基于Windows环境下的实时控制

重点介绍虚拟设备驱动程序 Vx D 的运行机制、通信方式以及利用软件包 Vtools

利用LABVIEW及VC的焊机控制系统的实现

随着计算机和总线技术的发展 ,越来越多的科学家和工程师采用基于PC的数据采集 (DataAcquisition)系统来完成实验室和工业控制的测试测量任务。LABVIEW作为一个图形化编程软件 ,是进行数据采集和控制系统的一种功能强大、方便快捷的编程工具。而应用VC、VB、Delphi等通用的编程语言来实现工控编程较复杂 ,但是对于与底层的接口 ,应用VC来实现较为方便。在国内LABVIEW和VC的混合编程论述较少 ,本文就是应用LABVICW和VC的混合编程来实现焊接操作的数据采集和控制。