大厚度12Cr2Mo1VR钢板探伤不合原因分析及改进

随着容器用板越来越向超宽、大厚度方面发展,对钢板探伤的要求也越来越高。针对分厂轧制的特厚钢板超声波探伤不合缺陷,采用低倍和扫描电子显微镜的方法对钢板的超声波缺陷进行了检测和分析。结果表明:造成探伤不合格的主要原因是炼钢坯料的中心疏松缺陷比较严重。通过优化加热、轧制和慢冷工艺,充分压实了钢坯中心,有效地提高了钢板的合格率。

差温轧制工艺在特厚钢板生产中的应用

温度及变形制度是中厚板轧制过程中的控制难点。尤其在采用控制轧制工艺生产特厚钢板时,实现全断面变形及温度均匀控制、保证组织性能均匀性的难度更大。差温轧制工艺就是在钢板轧制过程中实施极速浇水控冷,实现钢板上、下表面快速降温,与心部产生巨大温差,轧制时使钢板上、下表面的变形抗力远远大于钢板心部,心部变形量大于上、下表面变形量,从而提升特厚钢板心部性能,改善钢板整体性能。差温轧制工艺在国内尚处于起步阶段,尚未得到广泛应用。兴澄特钢结合自身品种特点,基于现有工艺装备条件,针对差温轧制工艺进行深入试验研究。

低速大压下轧制工艺对钢板性能及质量的影响

低速大压下轧制是一种广泛用于特厚钢板轧制的工艺,能够使特厚钢板心部发生变形、内部缺陷充分弥合,有效提升特厚钢板性能,减少各种表面质量缺陷。在钢板的热轧塑性变形过程中,同时发生塑性变形引起的加工硬化、回复与再结晶软化过程。通过大压下轧制,能够很好地提高轧制过程各个道次变形渗透率,从而加强塑性变形引起的加工硬化效果;而通过降低轧制速度,可大幅度降低钢板轧制过程中的变形抗力,从很大程度上提高材料塑性,降低大压下引起的轧辊能耗,从而确保大压下轧制的有效进行,减少钢板对轧机工作辊的冲击,避免轧制力和扭矩、电流等急剧增大对轧机工作辊、万向轴等关键部件造成损害。较低的轧制速度也为钢板在轧制过程中实现完全塑性变形提供了充分的时间,轧制速度的降低与大压下相结合,还有利于消除源于炼钢工序的内部裂纹、疏松、孔隙等钢板质量缺陷。