热联合在塔西南化肥厂节能降耗的应用

通过优化塔西南化肥厂合成氨装置的蒸汽系统和电力工程部的锅炉运行模式,新增外购4.2MPa蒸汽用量,在实现快装锅炉停运的同时送出富余的1.6MPa蒸汽,达到能源梯级循环利用,从而为自身装置和厂际间共同实现节能降耗进行了有益探索,并取得可观的经济效益和社会效益。

热联合在合成氨节能降耗中的应用

合成氨生产既需要大量的能源作为其原料和动力支撑,又在制取氨的过程中消耗大量的电能、热能、机械能和化学能等,因而探讨合成氨生产过程系统的用能经济模式一直是化肥企业节能降耗的重点工作之一。通过2年多厂级间、装置间的热联合应用,以三环节能量综合优化方法和数理统计方法为基础,逐步摸索出1套适合化肥企业生产的蒸汽输入和输出量,不仅使合成氨装置的综合能耗和全厂综合能耗得到显著下降,节约了大量的天然气、电和水,而且有效降低了尿素生产成本,为企业的节能降耗、降低成本和增加效益起到了积极作用,同时提高了产品的市场竞争力。

热联合在塔西南化肥厂节能降耗的应用

通过优化塔西南化肥厂合成氨装置的蒸汽系统和电力工程部的锅炉运行模式，新增外购4．2MPa蒸汽用量，在实现快装锅炉停运的同时送出富余的1．6MPa蒸汽，达到能源梯级循环利用，从而为自身装置和厂际间共同实现节能降耗进行了有益探索，并取得可观的经济效益和社会效益。