硅溶胶对刚玉浇注料性能的影响

以5～8、3～5、1～3及≤1 mm的电熔刚玉为骨料,致密刚玉粉(≤0.074 mm)、白刚玉粉(≤0.043mm)及α-Al2O3微粉为细粉,矾土水泥和硅溶胶为结合剂,按骨料、粉料质量比为64∶36配料制成试样,自然养护后于110℃24 h烘干,然后分别于815℃3 h、1 100℃3 h和1 400℃3 h热处理。对处理后试样进行了常温抗折强度、耐压强度、体积密度、线变化率和抗热震性能的检测及显微结构分析。结果表明:硅溶胶结合浇注料于1 100℃3 h处理后的抗折强度和耐压强度分别达到27.1和178 MPa,远高于相同温度下水泥结合浇注料的;硅溶胶结合浇注料在20～1 100℃水冷热震循坏100次后基本没有出现裂纹,其耐压强度损失率仅为24.4%,而水泥结合的浇注料热震循坏49次后就完全开裂。

硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料的研制及应用

以电熔板状刚玉及莫来石为骨料,以白刚玉粉、-αA l2O3微粉及莫来石粉为细粉,研制了以硅溶胶为结合剂的刚玉-莫来石浇注料。该浇注料已成功应用于武钢铁厂风口处和烧结厂点火炉的炉顶及侧墙,有效地简化了干燥和烘烤工艺,缩短了炉衬的烘烤时间。

增存扩贷 服务黄山经济

1993年,我行按照国家金融和产业政策,紧紧抓住黄山区旅游开发势头,把握国家宏观调控政策,坚持“保证重点,兼顾一般,适时调整,优化结构”的信贷原则。

干熄炉斜道区支撑梁耐火泥浆的研制与应用

针对干熄炉斜道区支撑梁特殊的工况条件,按照<0.075 mm的白刚玉粉42%(w)、<0.075 mm的矾土粉27%(w)、<0.075 mm的莫来石粉20%(w)、<5μm的α-Al2O3微粉6%(w)、<0.088 mm的结合黏土5%(w)、外加硅溶胶18%(w)制备硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆。对比测试了硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆和磷酸盐结合耐火泥浆的抗折粘接强度、抗热震性、烧后线变化率,并对硅溶胶结合耐火泥浆进行了应用。结果表明:硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆养护1 d后的常温抗折粘接强度就达到1.7 MPa,并且随着时间的延长显著提高;热震(1 100℃,水冷)100次后未出现明显裂纹;1 000℃烧后线变化率为-0.3%,体积稳定性良好。在实际应用中,硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆解决了耐火砖断裂、脱落等问题,斜道区支撑梁的使用寿命得以显著提高。

中原油田基地天然气管道工程测量技术分析

本文介绍了中原油田基地天然气广岛的概况、作业依据及仪器设备,详细说明了其控制和测量的情况。

DLG,DOM在油气长输管道施工图中的应用

通过西气东输二线工程泰安支干线项目,详细介绍了数字摄影测量技术在施工图设计中的应用。与传统施工图比较,加入DLG,DOM的管道纵断面图提高了工作效率,有效地缩短成图周期,降低了工程成本,具有很高的经济效益和社会效益。

干熄炉斜道区耐火材料改进与应用

在调查和分析干熄炉斜道区支撑梁耐火材料破损状况的基础上,结合干熄炉工艺特点,针对目前使用耐火砖质量不稳定、砖型设计不合理以及耐火泥浆黏结强度低等缺陷导致的干熄炉寿命短、维修频繁等问题,进行了系统研究,提出了改进砖型结构、选用优质塞隆结合碳化硅砖、提高耐火泥浆常温黏结强度、严格控制耐火材料的施工质量等系统改进方案。改进后,干熄炉运行至今尚未发生掉砖等现象,取得了明显的效果。

窑具材料的研究现状及发展趋势

介绍了窑具的用途、应用范围及性能要求,并概述了当前普遍使用和研究的几种窑具的优缺点和现状,展望了窑具的发展趋势,同时指出了我国窑具行业存在的问题,并提出了解决方案。

化学镀镍石墨粉体的制备

采用化学镀方法在天然鳞片石墨颗粒表面镀镍,对镀镍石墨表面的形貌、成分、结构进行了观察和分析,对镀镍石墨的抗氧化性及表面电位进行了测定。结果表明:在石墨表面形成了较为均匀的镀层,镀层由非晶态的镍和磷组成;镀镍石墨粉体与氧气反应的峰值温度比没有化学镀处理的普通石墨粉体的提高了近80℃,抗氧化性提高;镀镍石墨粉体在水中的Zeta电位绝对值在pH>4.3的位置(等电位点pH=9附近除外)明显大于没有化学镀处理的普通石墨粉体的,分散性有很大的改善。

GQ98系列高强度轻质耐火浇注料的研究和应用

为进一步提高轧钢加热炉复合炉衬的良好效益 ,更新现有炉衬的材料和结构 ,成功地开发了 GQ98系列浇注料。

整体构筑中小型钢包的探讨

对整体构筑中小型钢包浇注料材质、构筑、烘烤、维护等进行探讨，进一步提高钢包寿命。

混铁炉综合炉衬技术开发及应用

文中论述了混铁炉采用综合炉衬技术并通过实际应用有效地延长了混铁炉的寿命。炼钢厂混铁炉内衬采用综合炉衬技术 ,是钢铁厂降本增效的有效措施。