组合气化技术配套硫回收技术方案的选择

介绍了组合气化工艺技术生产煤制天然气的工艺流程,对各种硫回收工艺技术进行了对比研究,筛选出适合煤制天然气项目的硫回收工艺技术。在分析组合气化技术多股酸性气特点的基础上,提出了酸性气预处理+两级常规克劳斯+氨法脱硫的硫回收工艺技术方案。

组合气化技术配套硫回收技术方案的选择

介绍了组合气化工艺技术生产煤制天然气的工艺流程，对各种硫回收工艺技术进行了对比研究，筛选出适合煤制天然气项目的硫回收工艺技术。在分析组合气化技术多股酸性气特点的基础上，提出了酸性气预处理＋两级常规克劳斯＋氨法脱硫的硫回收工艺技术方案。

气化制浆系统综合改造总结

分析了气化制浆系统存在的问题,采取了综合改造措施:烟煤与无烟煤分堆改造、配煤技术的研究和运用、球磨机装置优化改造以及添加剂优化配比。改造后气化装置产能提高,实现了较长周期平稳运行。

空分系统综合技术改造

1基本情况晋煤集团天溪煤制油分公司高硫无烟煤洁净化利用100 kt/a合成油示范项目是世界第1套煤基甲醇合成油生产装置,原料选用晋城矿区储量丰富的＂三高＂劣质煤,生产性能优于93#汽油的车用煤制清洁燃料,

低压甲醇脱硫系统综合技术改造

针对低压甲醇脱硫系统氧化再生槽大量飞泡现象,分析了造成飞泡的原因。通过综合技术改造,成功解决了飞泡问题,提高了脱硫及硫回收效率。

水煤浆气化变换系统技术改造

浙江晋巨化工有限公司（以下简称晋巨公司）目前具有350 kt/a总氨生产能力,主要包括190 kt/a液氨装置、160 kt/a甲醇装置、250kt/a尿素装置、60 kt/a食品二氧化碳装置.2003年采用石油焦基多元料浆气化技术对原50kt/a油氨系统气化装置进行技术改造,当年12月完成系统改造并投产.由于制备多元料浆的原料硬质沥青和石油焦属于石油制品,价高货缺,为此,又对气化装置实施了水煤浆改造,于2005年2月完成水煤浆改造并顺利投产.水煤浆气化变换系统一直沿用原配套重油气化的中温变换工艺,未作技术改造,存在变换工艺落后、热能利用率低等问题,与水煤浆气化工艺不相适应,遂于2012年对变换系统也进行了改造.

微涡流处理工艺及在造气污水处理中的应用

微涡流混凝水处理工艺通过微涡流凝聚和立体接触絮凝,充分利用混凝空间、混凝能量与絮体活性,大幅度提高了混凝反应效率。巨化合成氨厂的应用实践表明,该工艺用于造气污水处理,可明显改善出水质量,提高水循环使用率,而且投资和运行成本低。

造气循环水系统技术改造

1基本情况 高硫无烟煤洁净化利用100kt／a合成油示范项目于2009年6月建成试生产，该装置是世界上第1套煤基甲醇合成油运行生产装置，原料选用晋城矿区储量丰富的“三高”劣质煤，生产性能优于93#汽油的车用煤制清洁燃料。合成油装置开车后运行正常。装置的煤造气采用0．6MPa灰熔聚流化床粉煤气化工艺，

新疆准东煤制天然气项目气化技术比选研究

针对新疆准东煤的特点,对煤制天然气项目可选用的碎煤加压气化、固定床熔渣气化和粉煤气化技术从煤质适用性、消耗、环保符合性、成熟可靠性、投资及技术经济等方面进行了比选研究。分析研究结果表明,固定床熔渣气化技术较适合新疆准东煤制天然气项目。

精炼废碱液污染消除改造总结

分析了精炼废碱液回收至脱硫岗位应用的可行性 ,叙述了技术改造措施。实践证明 ,改造是成功的 ,不仅实现了精炼废碱液的零排放 ,而且取得了明显的社会效益和经济效益。

混合进气甲烷化工艺技术研究

在采用组合气化工艺的煤制天然气项目中,2套气化系统的产气成分存在差异,产气负荷不同。对组合气化工艺2股原料气混合进气甲烷化和分开进气甲烷化的工艺特点进行分析,结果表明采用混合进气甲烷化方案的甲烷化装置具有模数调节灵活、设备投资省、催化剂装填量少、能耗低等特点。

微涡流处理工艺及在污水处理中的应用

微涡流混凝水处理工艺通过微涡流凝聚和立体接触絮凝,充分利用混凝空间、混凝能量与絮体活性,大幅度提高了混凝反应效率。巨化合成氨厂的应用实践表明,该工艺用于造气污水处理,可明显改善出水质量,提高水循环使用率,而且投资和运行成本低。