工卡具等焊迹点对球罐的危害及其克服

通过对18台球罐检修数据的统计与分析,发现工卡具等焊迹点处产生缺陷的几率很高,且缺陷中危害性大的表面裂纹比例很大。本文介绍了工卡具等焊迹点缺陷形成的原因、安全性分析及焊迹的处理方法。

球形容器水压试验后基础不均匀沉降的处理

北京燕山石化公司化工一厂有四台乙烯球罐,容积均为1912.3m^3,经全面检修后做了水压试验。水压试验时的喷水流量为80m^3/h,这样灌满一台球罐需近24h,试压准备及试压过程近10h。由于灌水试压准备时间过长,致使球罐与柱基础处于最大载荷状态下的时间较长,产生了基础不均匀沉降,超过了GBJ94-86《球形储罐施工及验收规范》规定的“相邻支柱间基础差不应大于2mm”的标准。四台球罐实测沉降量见表1～4。

200m^3液氨球罐的检验研究

本文详细地论述了燕化公司某厂200m^3液氨球罐的开罐检验、缺陷分析及缺陷修复等工作情况。针对球罐的主要缺陷,进行了断裂力学安全评估,从而为该罐的安全使用,寻找出理论依据。