X100管线钢埋弧焊焊接性能研究

X100管线钢屈服强度在690MPa以上,为了实现钢管埋弧焊缝的高强度高韧性匹配,研制了与X100管线钢相匹配的WS01焊丝,该焊丝匹配大西洋CHF105焊剂,焊接接头抗拉强度810MPa,-20℃冲击功,焊缝的弯曲、硬度实验结果均达到API5L钢管标准要求。

管线钢埋弧焊丝WGX2的性能研究

国家正准备兴建的西气东输二线工程将首次大规模地采用更高级别的X80管线钢,原用于X70钢的埋弧焊丝因强度偏低无法满足X80钢的焊接性能要求。对用于高级别管线钢埋弧焊丝WGX2的熔敷金属及与X80钢的对接性能进行了研究。试验结果表明,研制的WGX2焊丝可满足高钢级管线X80钢的焊接性能要求。

薄板切割方式对激光焊接质量的影响

采用剪切、激光切割加工1.8mm的DC04汽车板,比较不同切割方式下断裂面的质量,并分析其对激光焊接质量的影响。结果表明,剪切和激光切割断裂面下半部分都有喇叭口式变形,最大变形量为150μm;剪切使钢板上表面产生明显塑性变形,最大变形量为250μm;剪切断裂面下半部分撕裂不均匀,导致焊缝局部填充不足而略有凹陷;激光切割的热影响区导致焊接后焊缝更宽;2种切割方式对焊缝力学性能、焊缝组织没有明显不同的影响。

中等厚度板埋弧焊焊缝研究

采用不同碳当量的焊丝WGX1和WGX2等对多种中厚板进行了埋弧焊试验及焊缝拉伸试验,对接焊缝强度与焊丝熔敷金属强度相比有明显的变化,建立了强度的变化量与焊丝及母材的碳当量差值的关联性,为控制中厚板埋弧焊缝强度奠定了基础。

MSC.Marc有限元分析软件在焊接残余应力和变形模拟中的应用

焊接是工程制造领域广泛使用的一种高效构件成型制造技术,但焊接过程中因焊接局部加热而形成的残余应力和变形是在工程制造中不希望出现的。焊接数值模拟能较为准确预测焊接构件中的焊接残余应力和变形的分布情况,可用以指导制造过程中焊接工艺参数的优化和焊接顺序的选择,为降低试验成本和缩短产品制造周期提供了一种可行的方法。对MSC.Marc软件焊接模拟热源模型、材料模型以及其在焊接残余应力和变形模拟中的应用情况作了介绍。

X65管线钢制管性能不合格原因分析

海底管线X65钢制管扩径后,冲击韧性急剧下降,强度上升,导致性能不合格。检查了制管工艺,并对焊接接头进行金相分析,结果表明:焊接过程中,焊接参数波动(电流波动幅度超过15%)增幅过大造成焊接区域中过热区晶粒显著粗化,以及扩径时焊缝没有放进扩径槽中是性能不合格的主要原因。通过稳定焊接工艺参数及正确的扩径,能够得到性能良好的焊管。