铣削高温合金GH3039刀具寿命预测及磨损机理

为揭示高温合金GH3039铣削参数对刀具寿命的影响规律,采用正交试验法对其进行铣削试验,运用多元回归法建立刀具寿命预测模型,分析铣削参数对刀具寿命的影响规律,通过观测铣刀后刀面的磨损情况,探究不同主轴转速下铣刀的磨损机理。结果表明:主轴转速对刀具寿命的影响程度最大,最小为轴向切深;当主轴转速为750 r/min时,铣刀磨损区域主要以黏结磨损和磨粒磨损为主;当铣削速度为950 r/min时,氧化磨损与扩散磨损开始增强;当铣削速度为1 180 r/min时,磨粒磨损与黏结磨损开始减弱甚至消失,氧化磨损与扩散磨损占据主导地位。

纯钽表面微弧氧化“类骨小梁”状多孔涂层的细胞相容性

目的 提高医用纯钽的生物活性,利用微弧氧化(MAO)技术在其表面制备出“类骨小梁”状分级多孔涂层,并对比该涂层与传统“火山坑”状MAO涂层以及机械抛光纯钽表面在表面粗糙度、亲水性以及细胞相容性方面的差异。方法 使用0.1 mol/L Na2B4O7和0.05 mol/L Na3PO4电解液在纯钽表面分别制备出“类骨小梁”状及“火山坑”状多孔涂层(分别命名为B-MAO和P-MAO涂层)。采用扫描电镜、X射线衍射以及X射线光电子能谱对不同结构涂层进行形貌观察和相组成分析,使用十字划格法评价涂层结合强度,使用激光共聚焦显微镜测定涂层的表面粗糙度,使用接触角仪测量其亲水性,并将小鼠前成骨细胞(MC3T3-E1)接种于材料表面,对比不同形貌状态对细胞铺展、增殖以及成骨分化的影响。结果 MAO涂层物相主要为Ta2O5。B-MAO涂层由于内部孔隙度高,应力释放充分,涂层结合强度高,而P-MAO涂层则因具有分层现象和较大的残余应力,易从基体剥落。抛光纯钽表面、P-MAO、B-MAO涂层表面的粗糙度分别为0.06、1.50、1.58μm,与之相应的接触角分别为42.6°、15.5°、7.2°。细胞初期粘附结果表明,MAO涂层表面细胞数量多于抛光纯钽表面,且B-MAO涂层细胞铺展能力优于P-MAO涂层和抛光钽表面。CCK-8测试结果表明,细胞数量随时间逐渐增加,MAO组细胞增殖能力好于抛光组,B-MAO组细胞增殖能力最优。ALP活性方面,B-MAO组也高于P-MAO和抛光组。结论 MAO涂层相较于抛光纯钽表面具有更高的粗糙度以及亲水性,从而具有高的细胞粘附和增殖能力。“类骨小梁”状分级多孔涂层由于具有更高的结合强度和超亲水性,在细胞铺展、增殖以及成骨分化能力高于“火山坑”状单级多孔涂层,在硬组织替代领域具有较大应用潜力。

微织构铣刀的制备及铣削性能

为探究表面微织构的置入对铣刀切削性能的影响,实验研究微织构硬质合金刀具铣削特性,通过数学建模及仿真模拟设计微织构铣刀的织构形式和加工区域,在前刀面加工出不同微坑直径的表面微织构,研究三种微织构铣刀的应力分布及其强度,在铣削参数不变的条件下进行钛合金铣削实验,分析微坑织构对铣削力、表面粗糙度的影响,获得其减磨机理。结果表明,微坑织构的置入可以减小铣削力,实验条件下微坑直径为50μm时铣削力最小,且随微坑直径的增加铣削力也随之增加。采用微坑织构刀具加工的钛合金试件表面质量比无织构刀具的也有所提高,合适参数的微织构刀具可有效提高其铣削性能。

现代机械制造工艺及精密加工技术探讨

经济产业的高速发展和科学技术的进步提升促使我国机械制造业也实现了全面地提升,在此环境下,传统机械制造手段已经不能适应现代制造业的全面发展,为此就需要以传统工艺为基础,实现全方位的升级创新。为此本文基于现代机械制造工艺的工作基本要求,对现代机械产业的升级创新技术进行了深度的解读研究,从技术转型的意义着手,深挖机械工艺精加工技术的特点优势,明确现代机械制造工艺及精密加工技术的操作方式,以求推动技术升级促进技术转型优化。

深冲IF钢再结晶{111}纤维织构形成机制探讨

为了探讨深冲IF钢再结晶织构与退火温度之间的关系及{111}再结晶织构形成机制,采用X射线衍射三维取向(ODF)和背散射电子衍射(EBSD)分析技术并结合金相组织观察,利用Gibbs-Thom son方程对冷轧IF钢在不同退火温度下的再结晶织构演变规律及形成机制进行研究.实验结果表明:随着退火温度的增加,再结晶量逐渐增多,γ纤维织构强度亦相应增强,同时,α纤维织构强度则逐渐降低;冷轧IF钢再结晶初期的织构转变主要发生在γ纤维织构之间.研究表明,再结晶核心的形成主要以"显微择优形核"为主,晶核的长大则主要以择优生长为主,而Σ重位点阵晶界在再结晶γ纤维织构形成过程中起着重要作用.

检测方向和提离值对磁记忆检测信号的影响

金属磁记忆检测技术是利用磁致伸缩逆效应对铁磁性构件进行检测的新技术,本文通过试验研究了构件的放置方向和探头的提离值对磁记忆信号的影响。试验结果表明:无论试样如何放置,其表面的磁场强度分布规律没有发生变化,水平放置时磁场强度信号最大,构件水平(或铅垂)放置时,检测面平行和垂直于地磁轴两个方向的磁场强度几乎相等。探头提离值的大小对磁场强度及其梯度均产生影响,但曲线峰-峰值的位置没有改变。据此得出:构件的放置方向和探头的提离值影响磁场强度的大小,但对应力集中区的判断不产生影响。

一次性输液器、注射器的管理

目的 探讨一次性输液 (血 )器、注射器的全程管理。方法 从购置、发放、使用至用后处理制订了全程管理制度和考核标准 ,并组织实施、检查。结果 通过半年的运行 ,购置做到三证齐全 ,统一管理发放 ,使用后平均回收率达 96% ,毁形率达 10 0 %。结论 一次性输液 (血 )器、注射器的全程管理达到感染管理标准要求。

聚(DL-丙交酯-co-ε-己内酯)的合成、结构与性能研究

以辛酸镁为催化剂催化DL-丙交酯和ε-己内酯本体开环共聚合,制备了一系列不同单体配比的共聚物1。3CNMR分析了共聚物微观结构,计算各单元平均序列长度,表明两类酯交换反应存在使得单元序列结构重新分布,并趋向于无规化分布;共聚物组成显著影响单元序列长度,各序列长度随相应单体加入量增加而增长。DSC和XRD分析了共聚物热性能和结晶性,表明共聚物结晶性与单元序列长度密切相关。共聚物只观察到一个玻璃化转变温度,符合无规共聚物的Fox方程,说明所得共聚物为无规共聚物,或者说包含有相容性嵌段成分的共聚物。

基于金属磁记忆检测技术的应力早期诊断方法

金属磁记忆检测技术是对设备进行早期诊断,防止设备突发性疲劳破坏的一种无损检测新技术,这里从磁记忆检测的基础理论入手,分析了铁磁体的基本特性和与磁记忆有关的铁磁体的各种能量,得出磁场畸变的根本原因是应力作用下铁磁体磁弹性能的增加造成的。通过时构件动态磁参数的测量,能够发现应力集中区,实现对构件及设备的早期诊断。

放置方向对磁记忆检测信号的影响

金属磁记忆检测技术是利用磁致伸缩逆效应对铁磁性构件进行检测的新技术。通过试验,研究了构件的放置方向对磁记忆信号的影响。试验结果表明:无论试样如何放置,其表面的磁场强度分布规律没有发生变化,水平放置时磁场强度信号最大,构件水平(或铅垂)放置时,检测面平行和垂直于地磁轴2个方向的磁场强度几乎相等。构件的放置方向影响磁场强度的大小,对应力集中区的判断不产生影响。

含钛高熵合金中氮元素的电子探针微区分析技术

电子探针微区分析技术在应用ZAF修正法(原子序数修正Z、吸收修正A、荧光修正F)定量分析含钛高熵合金中氮元素的含量时,氮元素会因为受到钛元素特征X射线的干扰而存在测不准的情况。通过对标准样品Ti,BN,TiN元素含量的测试计算出干扰峰校正因子α,然后利用该因子对ZAF测试结果进行修正。结果表明:干扰峰校正法能够准确测量含钛高熵合金析出相中氮元素的含量。该方法也可以在分析其他存在干扰峰的样品中推广应用。

高校实验技术人员的继续教育初探

高校实验室建设面临很多问题,而实验技术人员综合素质的提高是目前亟待解决的问题之一。如何优化其知识结构,提高整体素质,构建合理的继续教育体系成为目前高校发展面临的重要课题。通过对实验技术人员现状的分析,提出了加强实验技术人员继续教育的必要性和重要性。并从建立健全法律法规保障制度、增加社会及学校对继续教育的支持力度和个人通过多渠道加强自身学习等方面,对继续教育的具体实施方略进行初步探讨。

项目驱动教学法在机械制造工程学课程教学中的应用

针对机械制造工程学课程教学中存在的主要问题,提出了采用项目驱动教学法进行该课程教学改革的新思想,分析了教学项目选择和设计的原则,提出了项目驱动教学法的实施步骤,并在机械制造工程学课程教学过程中进行了应用与实践。结果表明,项目驱动教学法有利于提高该课程教学效果和机械类专业人才培养目标的实现。

高强度钢钻削加工切削力经验公式的建立

通过对动态切削力的正交测量 ,建立切削力的经验公式 ,从而可以确定各切削用量对钻削轴向力的影响程度 ,以便利用所得关系式对生产过程进行控制。

学分制条件下实施本科生导师制的思考

本科生导师制是学分制管理的一个重要组成部分。本文从培养高素质复合型人才的需要出发 ,阐明了本科生导师制在学分制管理制度下的重要性 ,导师制存在的问题 ,以及对如何推行和完善本科生导师制所提出的对策。

钛合金铣削加工的切屑形态仿真及实验研究

为改善钛合金TC4可加工性、降低刀具磨损、提高工件表面质量,探寻刀具前角及切削速度的变化对切削力和切削温度的影响规律。通过改变刀具前角和切削速度,采用AdvantEdge FEM软件和单因素实验方法对钛合金TC4切屑的形成过程进行二维模拟,研究锯齿形切屑的形成机理。仿真与实验结果表明:随着刀具前角增大,切屑的锯齿化程度降低,切削力和切削温度呈下降趋势;随着切削速度的增大,切削力呈缓慢下降趋势,而切削温度呈明显上升趋势。该研究验证了仿真的可行性,为优化铣削钛合金TC4刀具几何参数及切削用量的合理选择提供了参考依据。

钛合金铣削加工切屑形成机理的仿真与实验

锯齿状切屑加剧刀具的磨损,降低零件表面质量。为研究锯齿状切屑的形成机理,通过ABAQUS仿真软件,建立钛合金TC4正交切削二维模型,由此仿真模型得到锯齿状切屑,与实验得到的锯齿状切屑形貌进行对比,验证了仿真切削模拟的可行性。通过仿真得到单个锯齿状切屑形成的过程,分析了锯齿状切屑的形成机理,研究了进给速度对锯齿状切屑形成过程的影响。该研究为钛合金的铣削加工提供了理论依据。

浅析钻削加工刀具损伤

根据现场实际加工条件 ,通过大量的钻削加工试验 ,对几种刀具材料的化学成分和机械性能进行了对比分析 ,研究了麻花钻加工高强度耐磨耗钢板时的损伤特点 。

电子探针线分析定量化方法对比

电子探针(EPMA)线分析定量化方法包括数据库法、标准样品法、待测样品两点法。利用电子探针对电沉积Fe-Zn合金进行线分析及定量点分析,通过对比线分析定量化与定量点分析的结果,分析了定量化结果产生偏差的原因。结果表明:数据库法定量化操作简单比较容易掌握,且不受人为因素影响,该结果可供参考。标准样品法定量化适用于主量元素,而对于原子序数较小的少量元素则会产生较大偏差。待测样品两点法考虑了待测样品的基体效应,其定量化结果与定量点分析结果吻合度高,可作为线分析定量化的首选方法。

刮板输送机圆环链的金属磁记忆检测及损伤评价

圆环链断链是引起刮板输送机故障的重要因素,将金属磁记忆检测技术应用于圆环链的检测和损伤评价有其特殊的意义。通过测量磁信号,能够发现应力集中的部位,跟踪变化趋势,实现对圆环链损伤程度的有效评价,从而防止断裂事故发生。对某选煤厂刮板输送机的新链和使用时间不同的三种圆环链进行磁记忆检测,获得不同磨损状态圆环链的残余磁场强度。结果表明:圆环链的使用时间越长,残余磁场强度均值越大,残余磁场强度差数模量和标准差也明显增加,其损伤程度也越严重。该研究应用多个参数对磁记忆检测结果进行分析,综合评价圆环链的损伤程度,为圆环链的无损检测和损伤评价提供新方法和新途径。