转轮体铸造工艺的优化设计

本文重点总结了水轮机的重要部件转轮体常发生的主要铸造质量问题,分析了产生缩孔缩松、裂纹、尺寸超差等质量问题的主要直接原因,并提出了铸造工艺优化设计方案。

大型轧机机架的铸造实践与研究

机架是轧机的重要零件，它要承受较大钓轧制力，其铸造质量的优劣严重影响它的使用寿命。 机架是一个典型的框形结构，由截面厚大的立柱，上横梁和下横梁三大部份构成，压下螺母孔位于上横梁的中心部位见照片1。二重厂过去生产的部份轧机机架见表1。

提高工艺水平 适应质量标准

本文简要分析总结了我厂产品质量的现状。经过多年努力,我厂为重点工程提供的关键产品、与国外合作制造的产品、出口产品等产品质量都有显著提高。但是,当前还存在产品质量不稳,重大质量问题时有发生。本文重点以我厂同联邦德国西马克公司(SMS)合作生产的某钢厂二期工程2050热连轧机大中型轴承座为例,详细分析总结了轴承座的结构、工艺特点和历来常产生的缩孔、缩松等质量问题。我们借与国外合作制造为推动力,在SMS专家的直接指导下,采用SMS新的工艺方法和我厂生产实际相结合,采用铬铁矿硬化砂、外冷铁挂砂、粗加工,无损探伤和精整技术,不仅提高了我们的工艺技术水平,并加强了质量管理,严格了工艺纪律,解决了历来常发生的一些质量问题,显著提高了轴承座的铸造质量。经检验结果表明:“2050”轴承座质量全部符合SMS质量标准,达到了八十年代国际水平。本文还介绍了SMS新工艺的模数计算方法和基本工艺参数,对SMS新工艺作了评价和肯定。

大型异形铸钢件底环的铸造

随着机器产品的大型化和对产品质量、精度要求越来越高，铸钢件也越来越大，不仅要求有优良的内部质量，而且要求有精确的型线尺寸和光洁的表面质量。铸件尺寸越大，结构形状越复杂，对铸件线收缩和变形的控制也就越困难。要保证精确的型线尺寸，必须严格控制线收缩率和变形，这是个不仪理论性强，而且影响因素多的难题。

大型机架铸造线收缩率探讨

通过对我厂生产的大型轧机机架的实际铸造线收缩率的统计分析和铸造收缩应力分析 。