筒体半自动火焰切割削薄技术的研究

随着石油化工装置的大型化发展速度加快,设备的尺寸逐渐增大,壁厚也随之增大。大多数高压设备均采用球形封头,而在同样的压力下,球形封头的厚度仅为筒体厚度的一半,因此按照相关规范的要求,当两侧钢材厚度不等时,应按要求进行单面或双面削薄较厚的板来过渡。简要介绍了筒体成型后的几种切割削薄技术,通过简单的技术改造,就可以完成大直径筒体厚板的削薄及坡口加工工作。因此,需要选择合理的削薄方式,从而确保每个筒节削薄后的质量。

换热器管板筒体角焊缝的相控阵超声检测

利用常规相控阵和全聚焦相控阵成像技术对换热器管板筒体角焊缝人工试块中的气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷进行了检测。首先介绍了管板筒体角焊缝检测的基本情况以及相控阵技术的基本原理,其次设计制作了含上述缺陷的人工试块,最后对人工试块进行检测,比较了常规相控阵技术和全聚焦技术对上述5种缺陷的检测能力。结果表明,相比常规相控阵超声技术,全聚焦技术具有更高的缺陷检出率和检测分辨率,对缺陷的定位和定量检测误差更小,可应用于工程实践。

火灾事故后特殊类别压力管道检验问题汇总与分析

某化工企业PTA装置发生事故后引发火灾,导致部分设备受火和装置紧急停车,设备的安全状况对后续的使用有重大影响。采用损伤模式分析管道损伤机理,结合宏观检验、壁厚测定、表面检测、CR、DR检测及全聚焦相控阵等技术进行了综合检验检测,结果表明:紧急停车后,醋酸浓缩使管道产生了点腐蚀,比较了CR、DR与全聚焦相控阵技术在点腐蚀缺陷检出能力上的优劣。