一种涤纶高强抗芯吸工业丝生产工艺探讨

文章对涤纶高强抗芯吸工业丝的抗芯吸原理以及应用领域进行介绍,分析了涤纶高强抗芯吸工业丝的生产工艺流程,并讨论了原料切片、纺丝组件、冷却工艺、抗芯吸油剂上油量、拉伸定型工艺、抗芯吸检测等环节的工艺设定原理和设定范围。研究结果表明,选择合适的原料切片、纺丝温度、冷却工艺、上油量、拉伸定型工艺等可以生产高品质的涤纶抗芯吸工业丝。

高强涤纶工业丝生产中毛丝的产生原因及控制措施

以特性黏数1.100~1.150 dL/g的高黏聚酯切片为原料,通过螺杆挤压熔融、热辊拉伸生产3300 dtex/384 f高强涤纶工业丝,从高黏聚酯切片的特性黏数及含水率、组件结构、冷却条件、油剂上油方式、热辊温度等方面分析了生产中毛丝产生的原因,并提出了控制措施。结果表明:控制高黏聚酯切片的特性黏数在1.120~1.130 dL/g,切片含水率低于25μg/g,有利于减少毛丝的产生;在纺丝组件分配板下方增设导流板,在缓冷区与无风区之间增设多孔板,均可减少毛丝的产生;与使用乳液油、油轮上油相比,使用原油、油嘴上油,可有效减少毛丝的产生;随着第二热辊温度的升高,毛丝降等率呈现先降低后增加的趋势,第二热辊温度为91℃时毛丝降等率最低,为2.22%。

一步法6 600 dtex/768 f高强粗旦涤纶工业丝的开发

介绍了一步法6600 dtex/768 f高强粗旦涤纶工业丝的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、缓冷温度、牵伸热定型、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产6600 dtex/768 f高强粗旦涤纶工业丝的影响。结果表明:选择合适的纺丝温度,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,增加成型角,可制得质量较好的6600 dtex/768 f涤纶工业丝。

熔体直纺在线添加全消光涤纶POY生产工艺探讨

熔体直纺具有生产规模大、成本低等优势,是涤纶长丝发展的趋势,但熔体直纺差别化、功能化纤维不足,熔体直纺在线添加可以填补熔体直纺差别化不足的短板,通过对熔体直纺在线添加生产全消光涤纶POY工艺进行探讨,得出合理的螺杆各区温度有利于生产稳定,最优的干燥系统各工艺条件有利于产品品质,组件砂配比及升压有利于延长组件使用时间。同时应考虑,母粒黏度对螺杆转速的影响,母粒粉尘对螺杆各区温度设定的影响,集束上油对丝的外观影响等。

影响涤纶预取向丝后加工染色原因分析

在日常生产过程中,加弹用户对涤纶预取向丝(POY)染色差异问题反馈较多。针对影响涤纶POY后加工染色原因进行分析,对POY集束位置、含油、清板操作、速度超喂、纸管等影响因素进行多组试验数据对比,选出最优解决方案。试验得出:合适的冷却风条件及集束位置可以获得优异的条干不匀率,从而改善后加工染色;同时通过保证均匀上油,设置合理速度超喂,控制清板操作及纸管因素等,也可以有效改善后加工染色。值得注意的是,涉及影响后加工染色因素必须同时具备合理效果,缺一不可。

丙烯腈反应气体冷却器换热管的腐蚀失效原因

某石化公司丙烯腈生产装置反应气体冷却器,运行仅数月就发现管板和换热管束端口发生严重的局部腐蚀等失效缺陷。现场取样,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等重点分析了缺陷处的腐蚀形貌和产物,并对工艺介质化学特性进行全面检测分析;利用有限元模拟分析管板与换热管的温度场。结果表明,换热管内壁距离管板约17~25cm的位置严重腐蚀减薄,其机理为H2SO4露点腐蚀;H2SO4的来源是喷射固体颗粒,其内部含有的(NH4)2SO4,在高温环境(约440℃)会分解出SO2,SO2与残余O2、H2O(气)进一步反应生成H2SO4。