双辊薄带连铸技术产业化的探索

介绍了双辊薄带连铸机在4家企业的安装、调试、生产情况,研究了试生产中的关键技术及影响产品质量的工艺设备等因素,对不锈钢连铸带坯进行冷轧及制成产品的过程进行了探索.

进口真空感应炉真空系统的国产化改造

德国产1 000 kg真空感应炉是宝钢特钢有限公司20世纪80年代进口的大型设备。30年的使用,真空系统的性能已明显下降,导致冶炼时间长,不能满足某些高质量要求钢种的冶炼。研究、设计和实现了一种能满足高要求的真空系统,其极限真空指标接近进口新机的水平。改造的主要内容是:保留3台增压泵DN500高真空阀门及增压泵进排气管道和接口;保留炉体出口3台预真空机组DN350真空阀门及进出口管道和接口,原来的3台OB8000油增压泵采用国产油增压泵WZ-5OOA,增压泵公用的1台SV630维持泵改用国产的HGL150;原来2套并联罗茨滑阀机组:一组为RA7001+WAU2000+2台E250,另外一组为RA5001+WAU1000+1台E250,用2套ZJP1800/ZJP600/HGL150并联作为粗抽机组和高真空前级机组。所有罗茨泵国产机组泵进出口接口和管道及管道中所使用的辅件重新设计、制造和选用。

双辊薄带连铸侧封技术研究

本文分析了国内外采用的固体侧封及电磁侧封的原理、应考虑的因素和受力状况,认为侧封顶紧装置是侧封技术中除侧封材料外的又一关键技术。重点介绍了自行设计的液压侧封顶紧装置。

我国双辊薄带连铸技术的开发与展望

介绍了目前我国双辊薄带连铸技术研究开发以及向工业化方向发展的状况,论述了该技术在我国钢铁工业中的应用前景;还分析了在向工业规模化生产发展中必须解决的一些问题,探索了解决这些问题的方法。并且对双辊薄带连铸技术在我国的开发和推广应用前景进行了展望。

双辊薄带连铸装置产业化技术经济系统评价

通过对10吨级双辊薄带连铸机组投入产出的估算,结合某钢铁企业传统工艺生产带坯的成本核算比较,从经济效益和社会效益两方面评价了双辊薄带连铸技术在“九五”期间实现产业化的重要意义。

薄带连铸技术产业化进程

叙述了向四家企业转让薄带连铸机技术过程中安装调试生产状况。研究了试生产中的关键技术及影响产品质量的工艺设备等因素,对连铸带坯进行冷轧及制成产品的过程进行了探索。

带钢近终形连铸的开发和应用

带钢近终形连铸是短流程、低能耗冶金新工艺。本文介绍了国内外带钢近终形连铸的开发及进展情况。通过三台试验机组的设计和几百炉次的试验,确定了合理的设备结构和工艺参数。通过对薄带坯的质量分析,得出采取这种先进的工艺生产不锈钢带坯可以替代传统工艺,因此,它具有良好的前景。