加氢隔膜密封盘换热器腐蚀失效分析与建议

用宏观检验、能谱分析、金相分析和化学分析等手段对加氢装置隔膜密封盘式换热器密封盘腐蚀开裂进行了分析。结果表明,316L不锈钢换热器隔膜密封盘的腐蚀失效主要由环境介质中氯离子含量过高及残余应力所引起。提出了改进意见及措施。

离心式压缩机干气密封损坏泄漏原因分析及处理

辽河石化公司1 200 kt/a柴油加氢改质装置循环氢压缩机组运行过程中,曾发生高压端干气密封一级密封泄漏停车事故。在密封拆检过程中,发现一级密封环损坏,且有明显带液现象。分析了带液原因,并提出了预防措施,在应用维护领域具备较强的参考意义。

高压换热器管头开裂原因分析

加氢装置高压换热器多选用U型管束,换热管与管板的连接接头属于管束常见失效泄漏部位。文中针对某高压换热器管板及管头开裂现象进行了结构分析、宏观检查及结晶物化验,确定了是由应力腐蚀引起的管板及管头开裂,并提出了相应的改进方案。

奥氏体不锈钢换热管束管头开裂的修复实践

换热器受运行温度高、压力大、温差应力引起的热胀冷缩及腐蚀性介质等因素的影响,其管板和换热管焊接接头极易产生裂纹。以某柴油加氢裂化装置U型管式高压换热器为例,开展奥氏体不锈钢换热管束管头腐蚀开裂的修复研究与实践。通过理论分析、强度校核,制订了合理的修复方案;经渗透检测、脱氢热处理、机械加工、管头焊接等使缺陷得以修复。经过半年的实际运行,证明修复效果良好。

高速离心泵轴瓦磨损失效分析及处理

柴油加氢装置卧式高速离心泵在使用过程中,频繁发生轴瓦磨损失效问题,经检查分析认为,磨损是轴头泵花键联轴器传动失效、润滑支路流量不均等原因所致。维修过程中,对轴头泵联轴器改型升级,并对润滑油支路吹扫清洗,效果良好。

加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理

采取机械密封改型、改善冲洗方案、控制原料质量、优化操作运行等措施,解决了机械密封在工作过程中密封端面过热,高温下油品结焦聚合,结焦物损伤密封端面导致密封失效的问题。密封平均使用寿命由不足1500 h提高到6000 h。

柴油加氢装置分馏重沸炉的扩能改造

针对某柴油加氢改质装置掺炼蜡油改造项目中分馏塔塔底热负荷不足的实际情况,在缩减投资、方便施工、工艺合理的原则下,将因装置改造而停用的分馏塔底重沸炉作为分馏塔进料加热炉使用。在保持炉体结构不变,将重沸炉直接用作分馏塔进料加热炉不能满足要求的情况下,对重沸炉进行了增加炉管受热面积的技术改造。加热炉扩能改造后,设计热负荷由原11.63 MW提高至15.654 MW,经投产运行证明,改造效果良好,加热炉运行技术指标符合设计要求,达到了预期的改造目标。

柴油加氢新氢压缩机空载做功原因分析与处理

针对某柴油加氢改质装置新氢压缩机组气量无级调节系统空载状态启动后,二级及三级气缸做功的异常现象,通过检查液压油站管路、液压执行机构安装间隙及负荷控制程序等,开展了静态模拟调试。最终分析认为,由于机组检修导致液压管路积存气体,并产生气垫作用,导致负荷控制系统异常加载。此外,还针对这一现象提出了解决措施。

往复压缩机负荷调节系统的优化改造

结合辽河石化公司柴油加氢改质装置新氢压缩机的实际运行情况,分析了负荷调节系统改造的节能潜力。提出气量全行程无级调节的改造措施,对压缩机负荷调节技术改造前后的运行参数进行了对比分析,并通过实际运行情况,验证了改造项目的经济效益。

换热器隔膜密封盘开裂原因分析

针对某石化公司高压换热器隔膜密封盘(材质为316L奥氏体不锈钢)泄漏问题,采用电子探针(EMPA)分析隔膜密封盘裂纹形态、晶界及裂纹内成分特点。利用ANSYS有限元软件对隔膜密封盘进行应力分析,预测隔膜密封盘载荷分布情况。结合换热器实际工况参数及检修历程,综合分析隔膜密封盘开裂原因。结果表明:换热器在服役过程中,密封盘在介质作用下发生晶间腐蚀现象;在换热器管箱中的H2S及Cl-腐蚀性介质及密封盘拉应力状态作用下,密封盘发生应力腐蚀开裂。