大型风力机塔架结构优化设计

塔架作为风力发电机组的主要承载部件,其性能直接影响风力机的使用寿命与安全,因此对塔架结构进行优化设计尤为重要。以2 MW风力发电机组塔架为研究对象,以塔架质量为优化目标,固频、应力、高度等为约束条件,直径、壁厚和节长为控制变量,通过仿真对塔架进行结构优化,并通过解析求解对仿真进行校核。结果表明,优化设计的塔架不仅减轻了塔架重量4.21%,同时提高了固有频率,避开了共振区间;仿真法与解析法结果对比,应力最大位置一致,解析应力比仿真小22.3%,解析模态一阶模态比仿真大18%,仿真具有一定的可信度;该优化方法具有一定的实用性和工程应用价值,适合推广应用。

Moldflow在不对称薄壳注塑件浇注系统中的平衡优化

以不对称薄壳手机注塑件为研究对象,运用Moldflow软件对模具非平衡布置的浇注系统进行优化设计。通过变截面法改变各分流道的截面尺寸和浇口尺寸,得到优化后的流道系统,实现了流动平衡;并通过对填充时间、速度/压力(V/P)转换点压力等的流动分析,验证了流动平衡,为同类产品的模具设计提供了参考依据。

有限元分析在注塑机设计中的应用

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料加工成各种塑料制品的主要成型设备,日常生产和生活离不开塑料制品,因此,注塑机的生产产量和应用也将更加广泛。在注塑机的锁模装置中有以下几个重要的受力零件,名称分别为定模板、动模板、后模板、拉杆和螺母,它们在注射和开模的过程中分别承受锁模力和开模力,对于大型机来说,锁模力可以高达4000吨,模板和拉杆要承受这么大的力,它们的结构设计显得尤为重要,而用常规的力学计算方法计算量大且计算结果不可靠,通常在实际的结构设计中三大模板和拉杆都要用有限元软件进行辅助分析计算。

二板式注塑机移模唧筒的开发与研究

通过对二板机与三板机移模方式进行比较,论述了二板机移模唧筒的结构设计过程,并对结构设计中的重点与难点进行了分析。

Moldflow在不对称薄壳注塑件浇口优化设计中的应用

以不对称薄壳手机注塑件为研究对象,运用Moldflow软件对模具浇口进行了优化设计。通过对不同浇口数量和位置进行模拟流动分析,从产品的填充时间、熔接痕和气穴等方面对不同的浇口设计方案进行对比,从而获得了最佳的浇口设计,为同类产品模具浇口的设计提供了合理的依据。

工程机械混合动力能量管理策略研究现状和发展趋势

随着国家城市化及道路交通的发展,对于环境保护和能量利用的日渐重视,国家出台了一系列环境保护政策,其中由于现存的工程机械具有油耗高、排放差以及效率低等缺点,所以急需找到一种合适的节能减排技术。混合动力能量管理策略是一种用于改善传统机械排放性及燃油经济性的有效方法,主要应用于传统汽车方面,但随着技术的不断更新成熟,混合动力能量管理策略逐渐用于工程机械领域,本文主要介绍混合动力能量管理策略以及分析混合动力能量管理策略在工程机械领域的研究现状和发展趋势。

基于Moldflow不对称薄壳注塑件的工艺参数优化

采用Moldflow软件对不对称薄壳产品注射成型过程进行模拟,运用信噪比分析了各工艺参数对翘曲变形量和收缩量的影响。结果表明熔体温度和保压压力是主要的影响因素。通过对最优组合的工艺参数进行模拟试验,验证了正交试验的有效性,为不对称薄壳产品的工艺参数优化提供了依据。

浅谈有限元分析中划分网格的技巧

阐述了有限元分析的基本概念、网格划分的过程和重要性,主要论述了如何从网格数量和网格品质两个方面来得到合理的网格划分。

可交互冷冲模具模型在移动终端的实现

全国各高等院校模具教学中,由于受到模具模型、机床、实训场地等条件的限制,教学难度相应增大,教学效果受到影响。随着虚拟现实技术和智能移动通讯设备的快速发展,开发具有现代高教特色的教学资源,是高等院校改进教学的必要手段。文章通过探讨运用三维建模软件及虚拟现实软件构建虚拟冷冲模具并应用于智能手机的方法,实现虚拟模具的交互控制。

薄壁方形铜管尾端腰形孔口的成型管件技术

阐述了一款薄壁方形铜管水嘴管件的结构特点,具体分析了薄壁方形铜管尾端腰形孔口的冷作成型技术工艺过程,为同类产品的成型技术提供了参考依据。

薄壁圆形铜管管端收口及水嘴一体化管件技术

针对传统水嘴产品的成型缺点,采用薄壁圆形筒管冷加工成型技术,具体分析了出水口自胀形一体化成型工艺过程和管端冷挤压收口技术,为同类产品的成型方法提供了参考依据。

吸附式温控器的设计

针对现有温控器中本体部分的温度要比感温部分温度高才能正常工作这一缺陷,本文设计了吸附式温控器,采用活性炭吸附二氧化碳的工作原理,不受温控器主体的温度控制,都可以正常工作,具体阐述了其结构特点和工作过程.

异形薄壁铜管水嘴的管端封口

阐述了一款T2薄壁紫铜水嘴结构特点,分析管端封口工艺,提出其管端封口工艺的技术创新方法并加以实现,满足客户要求。

492Q汽车机油泵体压铸模设计

根据零件的结构,确定了压铸件的分型面,设计了浇注系统;选用的卧式冷室压铸机,进行了压铸模具总体结构设计。该模具用卸料板推出机构的模架,开模后,推杆将卸料板沿分型面推开;通过卸料板推出铸件,受力均衡,不易发生变形。采用了侧向抽芯机构、活动型芯的新型定位方式,保证了孔的位置精度,可生产合格的产品。

反应堆控制棒导向筒组件焊接生产质量控制

为提高反应堆控制棒导向筒组件的焊接质量,总结控制棒导向筒组件焊接生产过程中的经验,分析关键焊缝的装配焊接工艺、焊接变形的控制、关键零部件的加工制造等,从焊材管理、焊工资质、焊接工艺控制、焊接过程控制、焊接返修等方面进行阐述,同时结合生产实际,得出控制棒导向筒组件焊接生产过程中质量控制要点。

模具设计与制造专业现代学徒制“校中厂”模式的实践与探索——以九江职业技术学院为例

为深化产教融合、校企合作,全面培养技术技能型人才,九江职业技术学院和谷崧企业集团共同建设模具设计与制造专业现代学徒制试点项目。试点项目以“校中厂”为依托,以模具生产环节为主线,以企业实际产品为教学载体,企业师傅全程参与人才培养,按照企业的生产工艺进行生产性教学,将生产与教学完全融通。现代学徒制办学模式在人才培养及技能竞赛方面取得了显著成效。

AutoCAD测试平台视频教学资源库建设与应用研究

针对全国计算机信息高新技术计算机辅助设计模块指定教材建立视频教学资源库,并应用于机械专业学生教学当中,总结归纳了资源库在教学应用中的特点及意义。

全自动多工位钻孔攻丝倒角机的设计

为解决小尺寸电器插脚钻孔、攻丝、倒角工序多,人工作业效率低且产品质量不稳定等问题,设计了一种全自动多工位钻孔攻丝倒角机。该设备包括送料装置、夹紧装置、加工装置和电气控制系统等。设备的优点是,工人只需将插脚放入振动盘筛选,送料装置将工件输送至各工位自动完成钻孔倒角、攻丝工序,最后检测加工完成零件,自动计数并将工件移出,整个过程无需人工介入,有效提高了生产效率和产品质量。

565 kW全液压推土机液压行驶驱动系统参数计算

为确定大功率全液压推土机液压行驶驱动系统中重要的液压元件-液压泵和液压马达的类型,针对某565 kW全液压推土机,进行其液压行驶驱动系统的参数计算。提出一种单边回路具有双泵双马达的液压行驶驱动系统结构,并根据其动力传递路线建立系统原理图;基于565 kW全液压推土机的原始设计参数,采用阻力计算法,由牵引平衡求出切线牵引力,进而确定马达的输出扭矩和排量;选取HMV-02系列排量为280 mL/r的液压马达和HPV-02系列排量为165 mL/r的液压泵,作为该565 kW全液压推土机的液压元件。经验证,选取的液压元件可以满足全液压推土机设计要求的有效牵引力;为其他大功率工程机械液压行驶驱动系统的研究提供了参考。

电传动推土机双侧驱动转速控制策略

为了解决双电机独立驱动的电传动履带推土机的直线行驶和转向的控制问题,提出了基于转速调节的控制策略,该控制策略将驾驶员输入信号解释为电机的目标转速,控制量为两侧电机的目标转速。首先建立了电机驱动系统数学模型和整车动力系统的数学模型,然后基于Matlab/Stateflow建立了控制策略,接着利用Matlab/Simulink建立了包括推土机输入模块、控制策略模块、电机驱动系统模块、整车动力学模块的双电机独立驱动系统的仿真平台。最后在仿真平台和试验台架上进行了验证。实验结果表明:基于转速调节的控制策略是一种有效的控制策略。