聚氨酯改性有机硅在棉织物上的应用研究

以端羟基聚醚改性有机硅、甲苯2,4-二异氰酸酯(TDI)为原料,乙二醇(EG)为扩链剂,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了聚氨酯改性有机硅。采用红外光谱、扫描电镜等对聚合物进行表征。采用该自制的聚氨酯改性有机硅处理棉织物,能够获得较好的手感,在降低强力损失的同时提高湿摩擦牢度。浸轧法处理纯棉织物的最佳工艺条件为:整理剂80 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间90 s。

含氢硅油活泼氢质量分数的测定

采用恒温恒压装置对含氢硅油和聚醚硅油中的氢质量分数进行了测定。原理是利用Si—H键与KOH溶液反应产生氢气,通过准确测定生成氢气的体积,再由气态方程计算出氢质量分数。用分析级的四甲基二硅氧烷对检测方法进行了校正,结果表明相对偏差小于3.00%,达到检测方法要求。

亲水性聚醚氨基硅QPEAS硅乳的制备及应用

利用端环氧硅油(α,ω-ESO)和叔胺聚醚(TAM)的胺化开环反应,先合成了季铵化聚醚氨基硅油(QPEAS),然后用聚醚氨基硅专用乳化剂SAa将其乳化,制得了贮存稳定性与亲水性俱佳的聚醚氨基硅乳液。用红外光谱(IR)、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪和扫描电镜(SEM)对QPEAS及其乳液进行了表征和成膜性观察,并考察了叔胺聚醚链长、乳化剂用量以及助溶剂乙二醇丁醚用量对QPEAS整理棉织物应用性能的影响。结果表明:QPEAS乳液平均粒径54.8 nm,Zeta电位+32.6 m V,并且在织物纤维表面具有良好的成膜性。当叔胺聚醚为TAM-1 000,乳化剂用量为5%,EM用量为20%时,经QPEAS整理的织物柔软性和亲水性提高,白度基本不变,并具有较好的耐水洗性能。

利用碳纤维废弃料制备树脂基摩擦材料的研究

分别将碳纤维复合材料管材废料和碳纤维编织布废料作为摩擦材料的组分之一,采用干法热压成型工艺制备了树脂基摩擦材料。试验研究了管材废料及编织布废料含量对材料的冲击韧性和摩擦磨损性能的影响,利用SEM观察分析了摩擦表面的摩擦膜形貌特征。结果表明:添加碳纤维废弃料提高摩擦材料的冲击强度,适量的碳纤维废弃料可以提高材料的摩擦稳定性,添加碳纤维废弃料有利于降低摩擦材料的磨损率,适量的碳纤维废弃料有益于促进形成较大面积的摩擦膜块;添加6%碳纤维复合材料管材废料或8%碳纤维编织布废料所制备的摩擦材料,表现出较好的综合性能。

用有机概念图计算有机硅表面活性剂的HLB值

介绍了有机概念图,并以非离子和离子有机硅表面活性剂为例,介绍了一种利用有机概念图理论计算表面活性剂HLB值的方法;讲述了有机硅表面活性剂HLB值计算方法的应用。