支撑刚度不足引起电机振动的诊断与处理

针对高压电机出现的不稳定振动问题,通过振动测试与故障诊断,确定不稳定振动是由台板垫铁松动引起的,为台板与水泥基础连接刚度不足和轴系存在不平衡而致。对该类振动产生的机理进行了仿真分析,通过对轴系进行精细动平衡处理,使电机振动得到明显改善,确保设备安全运行。

电站水冷壁背火侧开裂分析及对策

针对3起电站水冷壁背火侧开裂案例,进行了原因分析,发现鳍片过宽是造成背火侧开裂的主要原因。提出了在超宽鳍片上开孔并用螺栓进行密封的方法,对鳍片温度进行了模拟,结果表明:采用螺栓密封能降低附近鳍片的温度,此方法具有止裂和降低鳍片温度两方面的作用。

火电厂混煤掺烧导致的水冷壁高温腐蚀泄漏分析

一次典型的由于混煤掺烧引发高温腐蚀失效案例,通过煤质变化情况与理化分析进行对比,高温下的高硫份和碱金属可加速水冷壁的腐蚀速度。电镜、金相分析等试验为更好地进行煤种掺配提供理论支持。

火电厂汽轮机缸体接管封堵开裂原因分析与焊接修复

对一次汽缸接管封堵堵板泄漏事故进行了分析,通过金属元素化验、金相检验和显微硬度检验等手段对开裂的焊缝接头进行取样检验,推导出焊缝为整圈未焊透结构,焊接工艺执行不到位是焊缝失效开裂的最重要的原因,焊接接头熔合线I型碳化物析出和粗晶区淬硬的马氏体组织对焊接接头造成不利影响,同时机组参与调峰产生交变应力加速了部件的开裂失效。对ZG15Cr2Mo1钢的焊接性使用碳当量法进行了计算,碳当量Ceq为0.85%~1.09%,大于焊接性好的钢种碳当量数值两倍,焊接性较差,需要通过焊前预热,控制层间温度,采用小的线能量来防止裂纹产生。镍基冷焊具备这些特点,但异种钢焊接热膨胀系数不同,不适合用于温差应力过大工况。结合汽缸壁厚大和接管短的结构特点,对焊接工艺进行了重新制定,采用定制中频线圈和红外联合多种加热方式进行焊后热处理,解决了现场热处理难度大的问题。采用圆形堵头和同材质对接焊缝的结构形式重新对接管进行了封堵,成功完成了汽缸泄漏部位的焊接修复。

小冲杆试验用电磁夹具的研制

分析了典型小冲杆试验用夹具的缺点,针对采用螺栓紧固微试样的夹具操作不方便、每次试验受力不均匀的现象,研制了一种可快速方便、用力均匀地固定小冲杆试验用微试样的电磁夹具。

300MW汽轮发电机组不稳定振动的原因分析与处理

针对一台300MW机组在A修后带负荷期间1、2号轴瓦出现的不稳定振动问题进行了振动测试,通过对所采集的振动数据、振动趋势图和轴心位置图进行分析,诊断出造成1、2号轴瓦不稳定振动的原因是A修时汽封间隙调至下限和带负荷后布莱登汽封闭合引起的动静碰摩,并对动静碰摩故障的机理进行了分析,提出通过改变高压进汽阀门开度来改善高中压转子动静间隙和降低升负荷速率的措施,解决了1、2号轴瓦不稳定振动问题。

热电联产汽轮发电机组振动异常原因分析与处理

某电厂热电联产汽轮发电机组,新投产运行几天后发电机振动异常,只能降低负荷运行,影响机组的安全、稳定运行和经济效益。通过振动诊断分析,发现振动异常的原因是转子不对中并且发电机地脚垫片接触面积小。重新找正并更换尺寸合适的垫片后,发电机组振动情况得到良好改善,避免了故障进一步扩大,有力地保障了设备的运行安全。

汽轮机机组不稳定振动的原因分析与处理

针对某厂1台新投产的6 000kW高背压汽轮机机组在带负荷过程中出现的不稳定振动故障,详细论述了该机的振动情况及振动特征,明确了其不稳定振动是由于轴端汽封动静碰磨和汽缸膨胀不畅造成的,并从设计、安装方面指出了问题的原因,采取了更换轴端汽封和排汽管膨胀节等措施,消除了机组的不稳定振动。研究成果可为解决同类振动问题提供参考。

发电机不稳定振动故障的诊断与处理

针对一台30 MW发电机带负荷运行后出现的不稳定振动进行了分析和诊断,结合发电机转子的RSO试验,确定造成发电机不稳定振动的原因是匝间短路和轴瓦支撑刚度偏低。根据运行工况,对匝间短路引起的转子热弯曲量进行了计算,采取了对发电机转子进行精细动平衡和降低发电机无功负荷的处理措施,使发电机振动得到明显改善并降至合格范围内。

350 MW电站锅炉高温再热器失效分析

针对350MW锅炉高温再热器管泄漏问题,通过宏观分析、能谱分析、微观组织和力学性能等试验分析,确定造成泄漏的原因是检修过程中电焊在管于外壁上烧蚀形成一个弧坑,造成管壁减薄,强度不足。

凝结水泵电动机振动故障原因分析与处理

针对某电厂凝结水泵改变频运行后电动机振动超标的问题,经振动测试及频谱分析,确定引起电动机振动大的原因为结构共振。通过采取在电动机支架座增加支撑、现场动平衡等措施,改善了电动机的振动,从而保证了凝结水泵安全、稳定运行。