一种基于机器视觉的玻璃质量在线检测系统

对玻璃缺陷识别原理进行了介绍,并对基于机器视觉的运动图像实时处理算法进行了研究。由此,提出了玻璃质量在线检测系统的总体设计方案,并提出了一种基于自适应阈值选取的图像二值化分割、缺陷特征提取并通过神经网络分类器识别不同种类缺陷的新算法。在此基础上,研制开发了一个玻璃质量在线检测系统,并将其运行于工业现场。实际使用情况表明该系统是可行且有效的。

基于网络的产品检测系统:拥塞控制和自诊断(英文)

研究了一种实时分布式信息处理系统软件开发中的关键技术问题.基于TCP/IP协议及Socket技术,利用C/S模型的网络编程技术,设计实现了用于在线产品自动检测系统的服务器与客服机之间的数据传输原型系统.对网络拥塞进行了可能性分析,提出了一种基于ARCC算法的有效控制机制,并应用于基于网络的实时检测系统中,以解决在特定工况下出现拥塞时实现拥塞避免,达到了预期的效果.而且,还提出了一种自动诊断客户机状态的方法,以方便地检测服务器与客户机的连接状态,当连接中断时可以自动再连接.

一种基于RTT的改进拥塞控制算法

对网络拥塞机制进行了分析,针对传统拥塞控制算法的不足,在增加慢启动阶段的拥塞窗口的同时,根据对波动变化的分析,在不改变网络处理能力的情况下,通过对拥塞进行预测,提出了一种新的自适应拥塞控制算法。该算法已经应用于实际网络系统中。与传统拥塞控制算法比较,该方法拥塞窗口变化比较平稳,很少出现拥塞,不会导致超时重传和丢包快速重传,同时吞吐率较高,在拥塞避免方面具有一定的意义。

四十年筑成我的玻璃梦

在20世纪七八十年代,武汉市整个建材行业都十分落后.那时建材行业以砖、瓦、灰、沙、石为主,主要包括砖瓦厂、陶瓷厂和水泥制品厂等几十家国有小企业,生产规模都很小.至80年代初,国家计委和国家建材局引进美国PPG玻璃无槽引上技术,落户武汉市建设玻璃厂并被列为武汉市“七五”重点项目.

玻璃熔窑烟气治理技术实践（下）

玻璃熔窑废气中的NOx初始浓度90％～95％为NO，其余是其他价态氮氧化合物。其中NO2是显棕色，在排放过程中，由于烟气中氧气含量较高（10％-15％），随着温度的下降NO逐渐氧化转化为NO2，烟气流程越长，温度降低越多，氧含量越高，转化的NO2越多，颜色越重，有些厂家烟气甚至呈棕红色。

玻璃熔窑烟气治理技术实践（上）

1基本情况 1．1行业基本情况 目前，全国浮法玻璃生产线约350条线，因市场和环保等多方面原因，在生产约260条线，停产89条线。我国平板玻璃及深加工玻璃总产值约2000亿元，整体产业规模不大，但大气污染物的产出不小，近两年来，烟气治理成为各玻璃企业最重要的工作之一。

“一窑两制”工艺实践

在原无槽垂直引上熔窑上 ,增建一条压延生产线 ,同时生产两种不同玻璃产品 ,获得成功。姑称为“一窑两制”。