后硫化效应对厚锥形橡胶弹簧性能影响的研究

以厚锥形橡胶减振弹簧为例,通过对比不同硫化温度下开模制品的自由高、刚度、压缩高和疲劳性能,分析了交联密度、硫化程度和制品性能的关系。结果表明,厚橡胶制品在不同硫化程度下开模并进行自然冷却或再次进行烘箱二次硫化,胶料交联密度可与完全硫化的胶料交联密度一致。

锥形弹簧橡胶/金属粘合不牢原因分析及解决措施

分析了锥形弹簧橡胶/金属粘合不牢的原因,并提出了相应的解决措施。结果表明,锥形弹簧粘合不牢的主要原因是产品外套与模具过盈配合量不足、硫化内压大和模具分型面设计不合理。解决这一问题的有效措施主要包括增大模具在外套高度方向上的过盈配合量(≥0.5mm)或减小硫化内压力(≤50 MPa)或在外套底部和芯轴上部设计约10mm深的橡胶凹型面。

注压成型硫化内压对锥形橡胶弹簧性能影响的研究

以采用注压成型工艺生产锥形橡胶弹簧为例,研究硫化内压对锥形橡胶弹簧外观质量和物理性能的影响。结果表明:锥形橡胶弹簧硫化时胶料用量增大,硫化内压增大,锥形橡胶弹簧的压缩高度和垂向刚度增大,但胶料用量过大会影响产品外观质量;硫化内压增大,锥形橡胶弹簧的耐屈挠疲劳性能、抗蠕变性能以及金属-橡胶粘合强度提高,产品综合性能改善。