大尺寸刚性试板抗裂性试验与船体结构模型相关性研究

通过大尺寸刚性试板抗裂性试验的试板与船体结构模型的焊接工艺、拘束度、焊接热循环、基本力学性能、宏观切片的检验结果对比,表明了大尺寸刚性试板与船体结构模型的结构拘束、焊缝的冷却条件相当,在相同焊接位置下,两者的基本力学性能相当。

环境条件对熔敷金属中扩散氢含量的影响

通过在温湿可调焊接实验室中进行不同环境条件下的测氢焊接试验，研究了环境条件对熔敷金属中扩散氢含量的影响。结果表明，焊接环境的绝对湿度对超低氢焊条熔敷金属中扩散氢含量有较大影响，绝对湿度越大，焊缝金属中扩散氢含量越高。

10CrNi3MoV钢焊接接头弯曲试验弯心直径的探讨

采用不同弯心直径,测定了屈服强度为590 MPa级10CrNi3MoV钢焊接接头弯曲试验后不同部位的伸长率,并结合该级别钢弯曲试验的其它相关规定,说明了现行的10CrNi3MoV钢焊接接头弯曲试验中弯心直径的规定比较苛刻,亟待修订。

脱氧剂对电焊条熔敷金属力学性能的影响

向焊条药皮中添加不同比例的脱氧剂金属锰和钛铁获得4种电焊条,通过焊条熔敷金属化学成分分析、力学性能试验及金相试验,研究了金属锰、钛铁作为脱氧剂对电焊条熔敷金属力学性能的影响。结果表明,随着药皮中金属锰含量的增加,焊条熔敷金属拉伸强度升高,冲击韧性出现峰值;随着钛铁含量增加,焊条熔敷金属拉伸强度升高,冲击韧性提高。

烘焙温度对铝钛系熔炼焊剂使用性能的影响

对铝钛系高韧性熔炼焊剂进行了不同温度下的高温烘焙及相应金属的扩散氢含量测定、低温冲击韧性试验和S、P、FeO等杂质含量测定,探讨了烘焙温度对焊缝金属扩散氢含量和低温冲击韧性的影响。结果表明,熔炼焊剂经适当的烘焙处理后,可以大幅度降低熔敷金属扩散氢和有害杂质元素S的含量,提高抗裂性,同时熔敷金属韧性没有明显降低。

高强钢熔炼焊剂熔炼工艺优化研究

选取熔炼电流、装炉量、精炼时间三个因素,采用均匀设计方法进行焊剂熔炼工艺设计。通过不同熔炼工艺参数下高强钢熔炼焊剂的熔敷金属扩散氢含量和力学性能分析,优化了焊剂熔炼工艺。

新型高韧性埋弧焊剂——504-TB焊剂的研制

随着我国焊接结构用钢的发展,尤其是海洋结构和压力容器,不但要求母材与焊接接头具有良好的低温韧性,还要求具有高的COD值,过去的焊接材料是达不到的。我们研制的504-TB焊剂采用新型渣系Al_2O_3-TiO_2-BaO与过渡钛硼微量元素细化晶粒的原理。新型渣系较大程度地降低了焊缝氧、氮、氢的含量使焊缝净化。过渡钛硼微量元素细化组织。综合作用的结果使焊缝韧性有显著提高。全面性能达到了技术指标要求,并达到日本同类产品NF-310焊剂的实物水平。通过工艺评定试验确认达到了海上固定平台入级与建造规范中规定的4P36级要求。满足了低温压力容器的韧性要求。在大型管节点环缝焊接中使用,效果良好。