稀土铈对2A12铝合金微弧氧化膜性能的影响

以Na2SiO3和NaOH组成的电解液为基础电解液体系,研究了氧化铈溶胶浓度对微弧氧化涂层试件表面形貌、表面元素含量及相组成的影响。通过对表观硬度的测量及试件在3.5%NaCl溶液中Tafel极化曲线的测量,研究了氧化铈溶胶浓度对涂层表观硬度及耐腐蚀性能的影响。研究结果表明:氧化铈溶胶浓度的增加能够促进Al2O3晶体的形成;添加氧化铈溶胶能够提高微弧氧化涂层的表观硬度,提高其耐蚀性能。

QPQ处理对材料耐蚀性的影响

对不同材料采用QPQ技术进行处理。通过金相显微镜、显微硬度计、动电位极化曲线等测试手段对QPQ技术处理后膜层的金相组织、显微硬度以及电化学腐蚀性能进行分析。研究结果表明:QPQ技术处理后,材质表面均形成了均匀的渗氮层,显微硬度明显提高;其中35Cr Mo经QPQ技术处理后所得膜层的表面硬度及化合物硬度最高,耐蚀性最佳。

消失模铸造工艺表面合金化机理研究

利用消失模铸造工艺,通过正交实验合金化工艺,重点研究了表面合金化的形成机理,建立了消失模铸件表面合金化模型,分析了合金化过程的动力。在不同真空度、金属粒度、温度为780℃的条件下进行浇注,发现在镁合金基体表面形成均匀的合金化层,通过扫描电镜(SEM)分析表层组织变化,对生成的新相进行微区成分和表层线成分分析。研究表明,在表层生成的新相主要是Mg17Al12,并且表层显微硬度明显高于基体。分析了合金化机理和影响形成均匀合金化层的主要因素,得出了合金化颗粒粒度和铸渗动力在合金化过程中起关键作用,随着合金化颗粒粒度和真空度增大,表面合金化效果明显得到了提高。

绝缘件表面金属化工艺及性能研究

为实现电气设备绝缘件表面在电气设备通电及外接地的条件下可触摸,为产品的安全运行及维护提供保障,故在绝缘件表面涂覆上一层金属或导电膜层,达到表面的零电位。笔者通过对不同导电膜层的制备工艺探索及膜层的性能研究,发现采用石墨类导电涂料所得的导电膜层具有良好的电学性能及耐蚀性。

QPQ技术在高压开关领域的应用研究

高压开关机构上的连接传动零部件、接触运动零部件等,一般采用高频淬火、渗碳淬火等技术提高其耐磨性能,通过镀锌来提高防腐性能,但镀锌层的耐磨性差,在运行过程中磨损严重,导致丧失防腐效果,严重影响产品的整体性能。笔者针对高压开关机构零部件常用的钢材,进行QPQ盐浴氮化氧化复合处理技术的应用研究,系统研究了QPQ处理后的渗层显微组织形貌、表面硬度及渗层硬度和耐蚀性。研究证明,QPQ技术应用到高压开关机构零件上,可以同时提高零件的耐磨性能和耐蚀性能,达到强化防腐复合效果。

静电喷粉膜层耐蚀性研究

介绍了钣金件静电喷粉工艺的基本流程,通过脱脂、磷化等前处理过程获得较佳的磷化底层,然后对不同厂家粉末制备的膜层从附着力、耐冲击性能、耐候性及耐蚀性等方面进行比较,发现厂家B公司的粉末涂料与磷化膜配合在各方面性能较佳。

复合电泳涂装工艺在高压电器户外零件上的应用

为了解决高压电器户外零件单纯使用环氧树脂电泳漆膜层出现的耐候性差的问题,将环氧树脂电泳漆和丙烯酸电泳漆按照一定比例混合,在Q195碳钢表面制备了复合电泳膜层。讨论了2种电泳漆的混合比例对复合膜耐蚀性和耐候性的影响,研究了电泳工艺对漆膜厚度与外观的影响,确定了较佳的电泳工艺条件:m(环氧)/m(丙烯酸)=0.5∶1.0,电泳电压130 V,温度30°C,时间180 s。在此条件下制得的复合膜结合力佳,中性盐雾试验超过720 h不出现红锈,紫外老化试验300 h未出现粉化、裂纹等不良现象,满足高压电器零件户外使用的要求。