350MW燃煤机组低温省煤器振动机理分析及对策

针对沙角B电厂1号机组加装低温省煤器后烟道振动大限制机组出力的问题,采用试验测量和理论分析相结合的研究方法,分析了低温省煤器烟道振动的原因,并提出削弱振动的措施。通过在低温省煤器管排之间加装防振隔板和入口烟道加装导流板,有效解决了高负荷下烟道振动的问题。

350MW燃煤机组MgO法烟气脱硫系统烟尘脱除试验研究

某电厂350 MW燃煤机组采用常规电除尘器除尘,为满足新环保要求完成了相关的改造,采取的主要措施包括:原电除尘器电源更换为新型脉冲电源,并将原管式省煤器改为高效H型鳍片省煤器,同时在电除尘器前新增了低温省煤器;吸收塔采用MgO喷淋脱硫工艺;在吸收塔上部两级屋脊式除雾器下方新增了一级管式除雾器。烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统性能试验结果表明,在FGD出口净烟气的含尘质量浓度达到6.5 mg/m3,小于国家新颁发的排放要求。

河源电厂超超临界2×600MW机组一次调频控制策略及其优化

根据《广东电网发电机组一次调频管理规定》的一次调频响应时间应小于或等于3s、在电网频率变化超过机组一次调频死区开始时的45s内机组出力实际调节量应达到理论调节量的70%以上、一次调频稳定时间应小于60s的要求,以及依据机组一次调频实际贡献电量(频率越限期间机组发电出力偏离原计划曲线的积分电量),对河源电厂超超临界600MW机组一次调频功能进行考核,发现一次调频存在响应速度较慢、调频幅度不足等问题。对此,对机组一次调频功能的频差信号的选取方式、汽轮机主控及负荷闭锁控制逻辑等进行了优化。频差实际响应结果表明,优化后机组一次调频功能能够满足广东电网一次调频的要求。

高浓缩倍数无磷方案在电厂循环冷却水系统的应用

河源电厂冷却水系统采用高浓缩倍数无磷方案，系统运行浓缩倍数长期控制在9～10．5。运行结果表明，该方案达到了优异的防腐蚀、阻垢和微生物控制效果，同时具有很好的节水经济效益和环保效应。

超超临界600 MW机组锅炉运行氧量控制

广东河源电厂2台超超临界机组锅炉在BMCR工况时,对应的过剩氧控制值为2.9%,略低于控制设计规范3.5%～4.2%。两年多的运行实践表明,2台锅炉炉内受热面无明显结渣,各受热面高温腐蚀不明显,炉内燃烧状况正常;烟气中的NOx含量在控制范围内,飞灰含碳量在1%以下。

氧化镁脱硫在350MW燃煤机组上的应用

沙角B电厂地处珠三角大气污染物防治重点地区,需执行50mg/m3的二氧化硫排放限值,原有石灰石-石膏湿法烟气脱硫能力不能满足即将实施的新环保要求。文章针对沙角B电厂的脱硫装置状况和现场条件,通过对氧化镁和石灰石-石膏湿法增效改造方案综合比较,确定采用氧化镁工艺完成脱硫增效改造。

在线监测和分析系统在600 MW超超临界机组故障诊断中的应用

利用振动在线监测和分析系统对深能合和电力(河源)有限公司600 MW超超临界机组异常振动进行了分析和诊断;通过分析振动历史特征数据,准确判断出1号轴承轴颈处存在磨损;实现了针对7号轴承相对轴振超标故障的无试重一次加重成功;故障消除后,机组振动达到优秀水平。