原位合成TiB_2/ZL109复合材料的热处理特性

利用TiB2颗粒在共晶Al-Si基体中易于分散和生成颗粒超细的原理,用混合盐法制备了原位TiB2颗粒增强ZL109为基体的复合材料。颗粒加入后材料的硬度明显提高,如对颗粒质量分数为8.3%的复合材料材料T6处理后,其布氏硬度较基体ZL109提高了41.7%。对不同颗粒质量分数的复合材料固溶时效行为的研究表明,颗粒的加入,抑制了材料的固溶扩散进程,加速了复合材料的时效进程。用有效扩散理论分析了颗粒增强复合材料的固溶时效特性。

花键轴冷挤压成形应用

介绍了冷挤花键轴自由缩径成形方法,并将其和镦挤成形方法进行了比较;给出了用于判断花键轴能否进行自由缩径成形的经验判别公式,推荐了凹模结构的几个关键参数。

原位自生A356/TiB_2复合材料的组织与性能

通过混合盐法制备了原位自生TiB2颗粒增强A356复合材料.扫描电镜观察结果表明,制备的原位自生TiB2颗粒分布均匀,其最大尺寸在500nm左右,平均尺寸在200nm左右.高分辨透射电子显微镜观察结果表明,颗粒与基体之间界面结合良好、干净,无任何杂质相的存在.复合材料的抗拉强度和屈服强度较基体都有了明显提高;复合材料的阻尼性能明显高于基体合金的阻尼性能,其室温时的数值为0.018.该研究成功地实现了材料力学性能和阻尼性能的同时提高.

原位 TiB_2亚微米颗粒增强铝基复合材料的高温蠕变性能(英文)

运用盐-金属反应法制备了亚微米TiB2颗粒增强铝基复合材料(TiB2/AC8A).TiB2颗粒通过钛盐和硼盐与铝合金反应原位生成.对复合材料进行了显微组织观察和高温蠕变性能实验.原位TiB2颗粒的尺寸约为0.5 μm,近似呈球形.TiB2/AC8A复合材料具有优异的高温蠕变性能.10 ω/% TiB2原位颗粒(～0.5 μm)增强AC8A复合材料的蠕变抗力比10 φ/% SiCp(1.7 μm)外加颗粒增强Al复合材料至少要高两个数量级.10 ω/% TiB2/AC8A复合材料表现出高的名义应力指数(11.7～12.5)和名义激活能(265 kJ/mol),其稳态蠕变数据能够用应力指数为8的亚结构不变模型和门槛应力来解释.TiB2/AC8A复合材料的蠕变断裂行为符合Monkman-Grant关系式.

原位合成TiB_2/ZL109复合材料的力学性能

通过原位合成法成功制备了亚微米级TiB_2颗粒增强ZL109复合材料,测量了不同颗粒含量复合材料的弹性模量和25～400℃的抗拉强度(UTS)。结果表明,复合材料的弹性模量随颗粒含量提高而提高,颗粒含量15%(质量分数,下同)时,复合材料的弹性模量比基体合金提高了32%；抗拉强度也明显高于基体合金,10%TiB_2 /ZL109复合材料在260℃时的强度比基体合金提高了105MPa。

Effective elastic moduli of in-situ A356/TiB_2 composites

The effective elastic moduli （EEM） of A356/TiB2 composites formed by gravity casting and adjusted pressure casting （APC） were measured and compared. The results show that the EEM of A356/TiB2 composites are improved obviously by TiB2 particles and affected by forming methods. The EEM of the specimens formed by APC are higher than those in the gravity casting case. For 9.5%A356/TiB2（volume fraction）, the EEM of the specimens formed by APC reaches 93GPa, which is 9GPa higher than those in the gravity casting case. An analytic model is established to explain the mechanics of the EEM of composites reinforced with TiB2 particles.