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当代互联网对老年人的影响研究进展
1
作者
易宗鑫
樊金哲
+2 位作者
李超逸
朱庆佳
邬帅
《中文科技期刊数据库(文摘版)社会科学》
2024年第8期0115-0119,共5页
老年人心理健康受到网络上各种应用程序不同程度的积极影响和作用。国内学界关于互联网对老年人的影响的研究成果日渐丰富,文章旨在通过对国内现有的相关研究成果进行客观的梳理与总结,系统分析当代互联网对老年人产生影响的现实情况与...
老年人心理健康受到网络上各种应用程序不同程度的积极影响和作用。国内学界关于互联网对老年人的影响的研究成果日渐丰富,文章旨在通过对国内现有的相关研究成果进行客观的梳理与总结,系统分析当代互联网对老年人产生影响的现实情况与影响原因,互联网的发展应该充分考虑并主动适应老年人的年龄特点,深入推进基础设施建设,着力提升软硬件供给侧结构性改革,打破互联网入门障碍和使用难题。
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关键词
老年人
互联网
原因探究
文献综述
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职称材料
等轴细晶TC4钛合金应变补偿本构关系及热加工图的研究
被引量:
2
2
作者
易宗鑫
李小强
+1 位作者
潘存良
沈正章
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第18期18146-18152,共7页
本工作对等轴细晶TC4钛合金进行了热压缩实验,研究了变形温度为800~950℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)下TC4钛合金的变形行为,并建立相应的Arrhenius型本构方程和热加工图,再基于实验获得的真应力应变曲线对本构方程进行应变补偿修正。...
本工作对等轴细晶TC4钛合金进行了热压缩实验,研究了变形温度为800~950℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)下TC4钛合金的变形行为,并建立相应的Arrhenius型本构方程和热加工图,再基于实验获得的真应力应变曲线对本构方程进行应变补偿修正。结果表明:合金的真应力值随温度升高、应变速率下降而减小;修正后本构方程真应力预测值与实验值相关系数R为0.985,相对误差ARRE为6.8%。结合热加工图和相应区域的电子背散射衍射(EBSD)分析可知:失稳区的温度为875~950℃,应变速率为0.3~10 s^(-1),组织特征表现为长条状晶粒;最适宜加工区的温度为800~875℃,应变速率为0.01~0.3 s^(-1),组织特征表现为等轴细晶。
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关键词
等轴细晶
TC4钛合金
本构方程
应变补偿修正
热加工图
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职称材料
TC4钛合金筒形收口件超塑胀形数值模拟及试验研究
3
作者
易宗鑫
李小强
+1 位作者
潘存良
沈正章
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第18期132-139,共8页
对TC4钛合金进行超塑拉伸试验,研究了变形温度为800~950℃、应变速率为0.0002~0.005 s^(-1)下的超塑变形特性并建立相应的Backofen本构方程。研究表明:最佳超塑温度变形为850℃,应变速率为0.0005 s^(-1),在该参数下,TC4钛合金的延伸率为...
对TC4钛合金进行超塑拉伸试验,研究了变形温度为800~950℃、应变速率为0.0002~0.005 s^(-1)下的超塑变形特性并建立相应的Backofen本构方程。研究表明:最佳超塑温度变形为850℃,应变速率为0.0005 s^(-1),在该参数下,TC4钛合金的延伸率为788%,应变速率敏感系数m为0.60。将Backofen方程导入ABAQUS软件并在最佳超塑参数下进行超塑胀形数值模拟。超塑胀形后筒形收口件的应力、应变和厚度均呈对称分布,顶部区域最先贴模,中部收口段和顶部的过渡区域最后贴模,应力、应变最大值和厚度最小值均出现在过渡区域;优化后的保压胀形的最大压强为1.90 MPa。超塑胀形试验结果与数值模拟结果基本一致,厚度相对误差为6.98%。超塑胀形后不同部位的微观组织观察结果表明:超塑胀形后晶粒明显长大,其中顶部粗化程度最大,为17.9μm,中部收口段粗化程度最小为14.7μm。由于不同部位变形方向不同,晶粒的取向发生改变,端口部和顶部的晶粒在[0001]方向具有取向,中部晶粒在[2110]方向具有明显取向。变形量较小的端口处α晶粒内部发生大量的位错增殖,在应变诱导下,变形量较大的中部α晶内产生针状马氏体,变形量最大的顶部有板条状马氏体生成。与原始管坯相比,在薄弱区的顶部直筒段,抗拉强度得到提高,屈服强度和延伸率略有下降。
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关键词
TC4钛合金
超塑胀形
数值模拟
微观组织
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职称材料
题名
当代互联网对老年人的影响研究进展
1
作者
易宗鑫
樊金哲
李超逸
朱庆佳
邬帅
机构
杭州医学院临床医学院
出处
《中文科技期刊数据库(文摘版)社会科学》
2024年第8期0115-0119,共5页
基金
浙江省大学生创新创业训练计划项目(S202313023070)。
文摘
老年人心理健康受到网络上各种应用程序不同程度的积极影响和作用。国内学界关于互联网对老年人的影响的研究成果日渐丰富,文章旨在通过对国内现有的相关研究成果进行客观的梳理与总结,系统分析当代互联网对老年人产生影响的现实情况与影响原因,互联网的发展应该充分考虑并主动适应老年人的年龄特点,深入推进基础设施建设,着力提升软硬件供给侧结构性改革,打破互联网入门障碍和使用难题。
关键词
老年人
互联网
原因探究
文献综述
分类号
D669 [政治法律—中外政治制度]
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职称材料
题名
等轴细晶TC4钛合金应变补偿本构关系及热加工图的研究
被引量:
2
2
作者
易宗鑫
李小强
潘存良
沈正章
机构
华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心
航天材料及工艺研究所
出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第18期18146-18152,共7页
基金
国防基础科研计划项目(JCKY2018203C031)。
文摘
本工作对等轴细晶TC4钛合金进行了热压缩实验,研究了变形温度为800~950℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)下TC4钛合金的变形行为,并建立相应的Arrhenius型本构方程和热加工图,再基于实验获得的真应力应变曲线对本构方程进行应变补偿修正。结果表明:合金的真应力值随温度升高、应变速率下降而减小;修正后本构方程真应力预测值与实验值相关系数R为0.985,相对误差ARRE为6.8%。结合热加工图和相应区域的电子背散射衍射(EBSD)分析可知:失稳区的温度为875~950℃,应变速率为0.3~10 s^(-1),组织特征表现为长条状晶粒;最适宜加工区的温度为800~875℃,应变速率为0.01~0.3 s^(-1),组织特征表现为等轴细晶。
关键词
等轴细晶
TC4钛合金
本构方程
应变补偿修正
热加工图
Keywords
equiaxed fine grain
TC4 titanium alloy
constitutive equation
strain compensation correction
hot processing map
分类号
TG146.2 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
TC4钛合金筒形收口件超塑胀形数值模拟及试验研究
3
作者
易宗鑫
李小强
潘存良
沈正章
机构
华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心
航天材料及工艺研究所
出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第18期132-139,共8页
基金
国防基础科研计划项目(JCKY2018203C031)。
文摘
对TC4钛合金进行超塑拉伸试验,研究了变形温度为800~950℃、应变速率为0.0002~0.005 s^(-1)下的超塑变形特性并建立相应的Backofen本构方程。研究表明:最佳超塑温度变形为850℃,应变速率为0.0005 s^(-1),在该参数下,TC4钛合金的延伸率为788%,应变速率敏感系数m为0.60。将Backofen方程导入ABAQUS软件并在最佳超塑参数下进行超塑胀形数值模拟。超塑胀形后筒形收口件的应力、应变和厚度均呈对称分布,顶部区域最先贴模,中部收口段和顶部的过渡区域最后贴模,应力、应变最大值和厚度最小值均出现在过渡区域;优化后的保压胀形的最大压强为1.90 MPa。超塑胀形试验结果与数值模拟结果基本一致,厚度相对误差为6.98%。超塑胀形后不同部位的微观组织观察结果表明:超塑胀形后晶粒明显长大,其中顶部粗化程度最大,为17.9μm,中部收口段粗化程度最小为14.7μm。由于不同部位变形方向不同,晶粒的取向发生改变,端口部和顶部的晶粒在[0001]方向具有取向,中部晶粒在[2110]方向具有明显取向。变形量较小的端口处α晶粒内部发生大量的位错增殖,在应变诱导下,变形量较大的中部α晶内产生针状马氏体,变形量最大的顶部有板条状马氏体生成。与原始管坯相比,在薄弱区的顶部直筒段,抗拉强度得到提高,屈服强度和延伸率略有下降。
关键词
TC4钛合金
超塑胀形
数值模拟
微观组织
Keywords
TC4 titanium alloy
superplastic bulging
numerical simulation
microstructure
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
当代互联网对老年人的影响研究进展
易宗鑫
樊金哲
李超逸
朱庆佳
邬帅
《中文科技期刊数据库(文摘版)社会科学》
2024
0
下载PDF
职称材料
2
等轴细晶TC4钛合金应变补偿本构关系及热加工图的研究
易宗鑫
李小强
潘存良
沈正章
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021
2
下载PDF
职称材料
3
TC4钛合金筒形收口件超塑胀形数值模拟及试验研究
易宗鑫
李小强
潘存良
沈正章
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022
0
下载PDF
职称材料
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