建立安全机制 完善保障体系 保证企业顺利发展

大庆石油化工总厂是以大庆原油、轻烃和油田气为主要原料,从事炼油、化肥、化纤等化工生产的特大型石油化工联合企业,年工业总产值60亿元,销售收入近120亿元,连续两年实现安全生产无事故。这些成绩的取得,是全厂广大干部职工共同努力的结果,更得利益于安全工作的常抓不懈。 1 站在讲政治的高度。

尿素质量控制的应用研究

研究质量控制理论在大庆石化总厂化肥厂的应用，论述了质量管理的有关理论及使用方法、捷径。并对应用中的缺陷提出一些改进性建议。在此基础上建立了一套完整的质量控制自动模式，以期完善质量控制体系，提高企业质量控制的自动化水平。

尿素水解塔出液质量的自动控制

大庆石化总厂化肥厂新上的水解装置中的水解塔出液质量控制是该装置关键的控制系统。工艺要求排液中含氨、尿素达到ppm级,水解塔中物流停留时间长达一小时。针对该系统具有纯滞后时间长、无自衡、通道长(干扰多 )等特点,所以采用了本文介绍的多串级加前馈的调节系统。它既考虑了塔顶底温差、塔顶温度、蒸汽流量,又解决了进料量(FT801)引入的扰动。系统投用后,既稳定了生产,又保证了水解塔的出液质量。

MUVAC系统在尿素装置上的应用

本文介绍了 PROVOX 集散系统和 MUVAC 系统的情况,特别对大化肥厂尿素装置的技术改造有参考意义。

MUVAC系统在尿素装置上的应用

一、概述根据中石化(85)计财字106号文件,我厂对尿素装置进行了如下技术改造: 1.增设尿素水解系统,取消原解吸系统; 2.增设集散控制系统,取代原总控室所有二次仪表及表盘; 3.投用MUVAC系统; 4.为适应MUVAC系统的需要,进行一些小项目工艺改造,主要增设常压吸收塔及小尿液槽等等。 MUVAC为多变量先进控制。该系统是荷兰Stamicarbon公司的专有技术,其出发点是在尿素装置原有控制系统的基础上。