Ti-IF钢800～875℃变形抗力模型研究

在Thermecmastor-Z热模拟试验机上对0.045%Ti-0.003%C的Ti-IF钢进行700～950℃、应变0～0.7、应变速率1～70s^(-1)条件下的热模拟实验,以分析温度、应变速率和应变量对变形抗力的影响。用BP(back propagation)网络神经算法给出了Ti-IF钢在800～875℃变形抗力预报模型。通过对模型预报值和实验数据实测值的比较得出,变形抗力相对误差在4.0%以内。

中深孔一次爆破成井在谦比希铜矿东南矿体分支溜井的应用

分支溜井开凿施工是矿山开拓的重要环节,传统的分支溜井施工工艺效率低,安全性差、成本高。为提高分支溜井施工效率和降低生产成本,基于中深孔爆破一次成井模式及理论,以谦比希铜矿东南矿体某分支溜井为例,对爆破方案设计及施工流程进行分析,并取得良好爆破效果。该分支溜井施工工艺可为类似矿山分支溜井施工提供参考和指导,具有一定的借鉴意义。

深孔分段爆破成井技术在谦比西铜矿东南矿体的应用

谦比西铜矿东南矿体深孔采场切割井施工存在效率低下、施工困难、掘进成本高等问题。为提高切割井施工效率和降低掘进成本,本文提出了深孔分段爆破成井技术。通过研究深孔掏槽爆破机理,确保爆破过程中有足够的补偿空间,采用1个中心掏槽孔、6个空孔、8个辅助掏槽孔的布孔方式,选取掏槽孔孔径76 mm,空孔孔径152 mm,中心主掏槽孔与空孔孔间距取400 mm,通过补偿系数的计算验证了布孔方式的合理性。根据实验采场一次爆破成井的5次试验,针对15 m深井制定了底部第一分段6.5 m与第二段分段8.5 m的深孔分段爆破方案,设置了合理的延期时间。最后,将研究成果在谦比西铜矿东南矿体切割井掘进过程中进行测试,顺利爆破形成断面3 m×3 m,高度为15 m切割井。现场实际应用表明深孔分段爆破成井技术在谦比西铜矿东南矿体具有很好的适用性,可提高切割天井的成井效率,为类似的切割井爆破工程提供借鉴。

向上扇形中深孔爆破参数优化

金山店铁矿余华寺采区采用无底柱分段崩落法中深孔爆破,大块率较高,为此进行了中深孔爆破参数优化,应用到-298 m水平603矿块和604矿块后,大块率降低了9.1个百分点,同时提高了生产效率,降低了损失贫化率。

岩石碎胀系数与深孔爆破补偿空间的关系

,深孔爆破具有很多的优点,比如它可以使洛落矿的效率更高,同时还可以使井筒更加迅速的掘进。但是深孔爆破也存在着较多的缺点。比如深孔爆破的自由面非常小,甚至可以说是没有。同时其拖延条件也非常差,没有很高的炮眼利用率。如果出现了非常深,并且非常大的孔洞,就会导致深孔爆破之后的炮炸问题,十分麻烦和困难。因此就必须要重视研究。岩石碎胀系数与深孔爆破补偿空间之间的联系,从而进一步提高深孔爆破的使用效果。