铝粉、硅粉加入比例对Al_2O_3-ZrO_2-C材料力学性能的影响

在A l2O3-ZrO2-C材料中加入总质量分数为5%的铝粉和硅粉,改变试样中铝粉和硅粉的质量比(分别为0:1、1:4、2:3和4:1),经配料、混练、成型、烘干后,在埋炭(煤焦炭)气氛中分别于800、1 000、1 300和1 400℃保温3 h煅烧,然后对烧后试样进行三点弯曲试验,并测定烧后试样的平均孔径,分析烧后试样的显微结构。结果表明:铝粉、硅粉的加入比例显著影响A l2O3-ZrO2-C材料的力学性能:经800和1 000℃煅烧后,试样的抗折强度、弹性模量和韧性均随铝粉加入量的增加而增大,而经1 300和1 400℃煅烧后,试样的抗折强度、弹性模量和韧性均随铝粉加入量的增加而减小;试样的平均孔径呈现出与力学性能相反的变化规律。上述这些变化规律是铝液的促烧结作用与高温下生成SiC、A lN晶须的强韧化作用和填隙作用以及生成A lN过多导致的结构疏松作用共同作用的结果。

SiO_2微粉对Al_2O_3-ZrO_2-C材料力学性能的影响

在复合引入不同比例A l粉、Si粉(A l粉、Si粉的组合分别为2%(w)A l+3%(w)Si,3%(w)A l+2%(w)Si,4%(w)A l+1%(w)Si)的A l2O3-ZrO2-C材料中进一步外加质量分数分别为0、1%、2%的SiO2微粉,经配料、混练、成型、烘干后,在埋炭(煤焦炭)气氛中分别于800、1 000、1 200、1 300和1 400℃保温3 h煅烧,然后对烧后试样进行三点弯曲试验,并测定烧后试样的平均孔径,分析烧后试样的显微结构。结果表明:1)对于含不同比例A l粉和Si粉的A l2O3-ZrO2-C材料,SiO2微粉的引入使其经1 200℃或更高温度煅烧后的抗折强度、弹性模量和韧性提高,平均孔径减小;2)显微结构分析发现,含有SiO2微粉的试样中,A lN和(或)SiC晶须发育良好并且分布均匀,孔径细小,从而优化了材料力学性能。

含氮铝碳质滑动水口生产与使用

介绍含氮铝碳质滑动水口的生产过程 ,报道了其在武汉钢铁 (集团 )

碳纳米管增强陶瓷基复合材料的研究与展望

碳纳米管因独特的结构而具有许多优异的性能,将其加入到陶瓷材料中可以解决陶瓷材料脆性问题,同时能很大地提高陶瓷材料的其它力学和热学性能,在复合材料领域具有广阔的应用前景。但碳纳米管在复合材料的制备和使用过程中会出现分散性、界面性和结构蚀变性等问题。综述了碳纳米管在陶瓷基复合材料中存在的问题及相应的解决方法,并探讨了其在耐火材料中的应用前景。

高炉出铁沟用自流浇注料的研究

研究了颗粒级配、微粉的种类和加入量、SiC含量以及减水剂种类对高炉出铁沟用Al2O3－SiC－C质自流浇注料性能的影响。研制了性能良好的出铁沟用自流浇注料。

滑板的技术现状和发展趋势

本文回顾了滑板的发展历史和现状,指出金属–陶瓷结合是提高滑板性能的重要结合方式。不烧不油浸滑板既节约能源又无污染排放,是未来滑板的发展方向。纳米催化技术、复合结合剂技术、金属–陶瓷结合技术、微孔技术等为不烧不油浸滑板的工业化生产和推广应用提供了有效的技术支撑。

洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料及其发展

简述了洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料的现状及发展方向,主要介绍了精炼钢包系统、RH精炼系统、中间包系统用耐火材料的材质选择及技术进步,同时强调了耐火材料的管理及创新在洁净钢生产中的作用。