数控加工中在线测量的应用探析

数控机床加工中的在线检测是一种基于计算机技术的自动测量技术,其检测过程融于数控加工的内容之中,并由数控程序来控制。能使操作者及时发现工件加工中存在的误差,并反馈给数控系统,以改变机床的运动参数,更好地保证加工质量。文章结合DIXI50-UP镗铣加工中心对箱体零件加工的工件原点标定的过程,介绍了BLUM测头的具体应用方法。

IC卡在形位误差检测中的应用

本文通过形位误差检测系统的配置方案比较，介绍通用型数据采集器及ＩＣ卡的构成、特点、通讯方式和应用举例。

手工编写加工凸形三维曲面程序探讨

图1所示三维曲面零件的加工程序一般使用CAM软件来生成,可否使用手工编程方法来编写加工程序呢？我们在配置SINUMERIK 802D数控系统的铣床上进行了探讨与实践。

OFFN指令实现零件毛坯加工余量设定

在SIEMENS SINUMERIK 802D系统中,OFFN指令用于柱面铣削加工（TRACYL）,也可以用于使用G41、G42刀具半径补偿指令时的毛坯余量编程中。本文仅就该指令实现零件毛坯加工余量的设定方法简要说明。

西门子802D sl系统CF卡的使用

在现代数控加工机床上，CF卡作为外部程序存储器使用，很方便地解决了大容量零件加工程序在线加工的实时传送问题。CF卡传送数据方式和使用RS232C的计算机串口通信传送数据方式相比，有很多优点：可以在生产现场不配置计算机，

西门子802D系统设置编程原点的两种方法

在日常生产中，利用数控铣床或加工中心加工单件或小批量零件时，常常需要进行装夹、找正、确定工件加工原点、程序编制等过程。

BJ2021半轴形位误差自动测量系统的研制

为了满足生产上的急需，研制成功的ＢＪ２０２１半轴形位误差自动测量系统，包括高准确度ＸＷ－２５０测量仪、步进电机驱动装置、数据自动采集接口及数据处理软件．本文论述了系统各组成部份的技术性能及特点，并分析估算了系统的测量准确度．

对柴油机机体主轴承孔形位误差测量方法的探讨

1.引言 目前,对机体孔及箱体孔的圆度、圆柱度误差的测量一般采用量表法或通过内径千分尺对孔径进行测量,然后经过计算得到的方法来进行。这些方法虽然操作简单,但只适合精度要求较低、尺寸较小的场合,对于类似中速大功率柴油机机体这样对检测精度要求较高、被测孔尺寸较大的情况,使用起来则很不方便,并存在很大的局限性。此外,这些方法只是孔的圆度。

曲面罩薄壁零件加工工艺

＂曲面罩＂是一个典型的薄壁形零件,如图1所示。此零件的特点是壁很薄、刚性很差,零件内外表面均为抛物线曲面给程序编制带来一定麻烦。在试制加工时生产效率低,质量不易保证。遇到了两个主要问题：零件太薄加工变形很大形位公差很难保证;

导轨对回转轴线的平行度误差分离法

本文论述了在圆柱度等形位项目的测量过程中，分离导轨对回转轴线平行度误差的原理、方法和应用场合，给出了应用该方法的软件流程图，并对这种方法的测量准确度进行了分析。

全国数控技能大赛之成功秘决

第四届全国数控技能大赛即将打响，各路好手都在紧锣密鼓地训练。为帮助选手们取得好成绩，作为第四届数控大赛报道的核心媒体，《金属加工》杂志也从各方面进行重点策划，希望从心理和技术层面能够给选手们提供更大的帮助。继2010年第23期策划了冠军论坛后，本期在承接上期内容的基础上，增添了技术内容，重点包括大家最为关心的软件、数控系统、