12Cr2Ni4A钢球面垫圈开裂原因

某航空发动机经工厂试车后,发现其球面垫圈外圆发生开裂。采用宏观观察、断口分析、能谱分析、金相检验、硬度测试等方法对该球面垫圈的开裂原因进行了分析。结果表明:该球面垫圈经氰化处理后,在磨削加工过程中,磨削温度过高导致磨削烧伤,形成黑色团状区域,该区域在快速冷却后,存在较大的残余应力,从而在该区域产生磨削裂纹,最终导致该球面垫圈发生开裂。

TC6钛合金叶片裂纹的产生原因

TC6钛合金叶片在榫头加工后发现叶背侧存在沿叶身横向分布的裂纹。采用宏观观察、断口分析、金相检验、硬度测试等方法,对叶片裂纹产生的原因进行分析。结果表明:裂纹起源于叶背侧表面,并向叶盆侧扩展;高温锻造过程中,叶片近表面发生吸氧反应,形成了富氧α层;榫头加工过程中,叶片承受一定的弯曲载荷,叶背侧厚度较大区域表面承受的应力较大。榫头加工时的弯曲载荷作用和热成型时产生的富氧α层均会促进裂纹萌生和扩展。

GH2787压气机叶片热处理制度对组织和力学性能的影响

研究了不同热处理制度下GH2787压气机叶片的组织和力学性能。结果表明:通过降低固溶温度和减少固溶次数能明显细化晶粒,降低时效温度和增加时效次数能增加γ'相的析出,能有效提高室温力学性能和疲劳性能。采用两次固溶+一次时效和一次固溶+一次时效热处理后,γ'相尺寸较大,呈三角形貌单峰分布;采用一次固溶+二次时效处理后,一次γ'相呈立方形态,二次γ'相呈球状形貌的双峰分布。随着二次时效时间的增加,一次γ'相溶解和二次γ'相长大,γ'相尺寸形貌趋于球化。

2A02铝合金过烧组织特征及金相检验技术的改进

为了更精确地评定铝合金过烧组织,以2A02变形铝合金为例,通过过热淬火处理制取金相试样,对传统的金相检验方法进行了技术改进,并对过烧组织特征及力学性能进行了分析。结果表明:使用体积分数为05.%的氢氟酸浸蚀试样有助于在光学显微镜下准确地判定临界过烧组织;扫描电镜和能谱分析可以帮助操作人员准确区分临界过烧状态组织的特征和相。2A02铝合金在510℃以下固溶的显微组织正常,硬度随固溶温度上升稍有增加;在510℃以上固溶时,会逐渐出现初熔小球,有轻微过烧现象;在520℃时出现断续网状复熔、晶界,为典型的过烧组织;在530℃时晶界复熔加粗,出现大尺寸复熔球,为严重过烧组织;在550℃时,局部复熔球变成空洞;铝合金在过烧后,其硬度和耐腐蚀性急剧下降。