环焊缝裂纹型缺陷漏磁内检测牵拉试验研究

大口径油气管道在生产运行中经常产生环焊缝裂纹型缺陷。为了保证大口径油气管道的安全运行,经过调查研究,推荐采用先进的三轴高清漏磁内检测技术检测大口径油气管道内的缺陷。为了验证1422 mm大口径管道三轴高清漏磁内检测器对环焊缝裂纹型缺陷的检测能力,在含有环焊缝裂纹缺陷的1422 mm牵拉试验管道内,使用Rosen三轴高清漏磁内检测器进行了牵拉试验研究。牵拉试验结果表明:对深度大于等于管道壁厚40%的环焊缝裂纹缺陷可全部检出,深度为管道壁厚20%的环焊缝裂纹缺陷可部分检出,深度为管道壁厚10%的环焊缝裂纹缺陷无法检出;Rosen三轴高清漏磁内检测器的DMD传感器可以有效识别管材材料特性的变化。该试验对中俄东线管道内检测的成功运行具有重要意义。

油气储运系统节能降耗探析

油气储运系统主要用于原料的储存以及产品的运输,其能量消耗巨大,如果加强重视,从原料储存和产品运输两个方面入手,采取及时有效的节能降耗措施,就能将石油化工企业等的总体能耗降低许多,经济效益非常可观,使企业的竞争力得到大幅度提高,符合我国提出的低碳环保的要求。因此,本文对造成油气储运系统能量损耗大的原因、进行节能降耗的意义以及关键技术要点等方面分别展开了分析和探讨。

长庆油田川平46-23集输管道运行工况模拟研究

根据长庆油田川平46-23集输管道的运行参数,通过对比分析优选出合适的流型划分模型、持液率模型、压降模型以及蜡沉积模型。对上述模型编程求解,并分析集输管道运行压力、温度、持液率、有效内径、气/液相表观流速、蜡沉积速率等随管道长度与运行时间的变化规律。模拟结果表明,在运行36 h内,随管道长度的增加（前60 m除外）,结蜡速率减小,压力降低,温度降低,气相表观流速增大,液相表观流速减小,持液率减小;随着运行时间的增加,同一节点处的蜡沉积速率增大,压力降低,温度升高,气、液相表观流速增大,持液率减小。