NH_4Cl-NH_3-H_2O体系浸出黄铁矿烧渣中铜的动力学

采用NH4Cl-NH3-H2O体系研究了从黄铁矿烧渣中回收有价金属,并研究了铜的浸出动力学。在液固体积质量比20mL∶1g、添加10%次氯酸钙作为氧化剂条件下,考察了搅拌速度、氨浓度、黄铁矿烧渣粒度及反应温度对烧渣中铜浸出速率的影响。理论分析结果表明:黄铁矿烧渣中铜的浸出过程符合块矿浸出的反应区域模型,其宏观动力学方程为1-2/3α-(1-α)2/3=4.34×10-5c0.39d0-2exp(-14300/RT),反应的表观活化能为14.3kJ/mol,反应受灰分层内扩散控制。

从碱性炼铋渣中选择性浸出钠盐和钼

采用常温和较高温分阶段浸出铋精矿低温碱性熔炼渣。研究结果表明：Na2S2O3和Mo主要进入常温浸出液中,而Na2CO3主要进入热浸液中。在温度为300 K,液固比为0.75及时间为1 h的条件下,进行两段逆流循环浸出后,Mo和Na2S2O3的浸出率分别为82.28%和75.03%,而Na2CO3的浸出率仅为33.13%;常温浸液中n（S2O32-）/n（CO32-）为1.97,实现了Na2S2O3和Na2CO3的初步分离;在温度为313~363 K,液固比不小于1,时间为1 h的条件下进行热水浸出,Na2CO3,Na2S2O3及Mo的热浸率分别为94.0%,94.3%和69.0%;它们的两段总浸出率分别为95.99%,98.58%及94.51%。

时效处理对ZGMn13钢组织和性能的影响

为优化ZGMn13钢的时效工艺,对ZGMn13钢进行了1050℃×4 h水冷的水韧处理及分别在200~500℃保温2、6、10 h空冷的时效处理。随后采用光学显微镜、扫描电子显微镜和冲击磨损试验检测了钢的微观组织、冲击韧性和耐冲击磨料磨损性能。结果表明:随着时效温度的升高和时间的延长,ZGMn13钢中开始析出细小弥散的碳化物,硬度提高;425℃时效10 h、450℃时效6 h和500℃时效2 h的钢中析出的碳化物级别达到了7级;425℃时效的钢硬度最低,350℃时效的钢冲击韧性最高;400℃时效的钢磨损率仅为0.32%,即耐磨性最佳。硬度与韧性的良好结合是钢的耐磨性改善的重要原因。

模拟焊后热处理对SA-508Gr.3 Cl.1钢力学性能的影响

研究了模拟焊后热处理对SA-508Gr.3 Cl.1钢力学性能的影响。结果表明,模拟焊后热处理会导致SA-508Gr.3 Cl.1调质钢强度的下降和冲击韧性的降低,即出现了回火脆性。分析结果表明:模拟焊后热处理后缓慢冷却的试样中发生了明显的P元素从晶粒内部向晶界偏聚的现象,这将弱化晶界,导致热处理后试样强度和冲击韧性降低。通过降低钢中的P、S、As等杂质元素含量和提高焊后热处理冷却速度可以消除这一不利影响。

核电压力容器用SA-508-3-1钢的冶炼

针对核电压力容器用SA-508-3-1钢的组织与性能特点,分析出冶炼的难点,通过对冶炼工艺的深入研究,提出了采用EBT初炼—LF精炼—真空脱气—真空浇注的冶炼工艺方案,按该工艺方案成功冶炼浇注了核电SA-508-3-1钢锭。经过锻造及热处理等工序后,锻件性能达到核电压力容器锻件要求,并获得国家核安全局认证。

42CrMo筒体锻件超标缺陷分析与改进措施

针对42CrMo筒体锻件冒口端存在的密集型缺陷及超标点状缺陷,对锻件缺陷部位进行了低倍酸浸检验、宏观断口分析、金相分析、扫描电镜分析及能谱分析等。分析结果表明缺陷为大型氧化铝类和氧化钛类夹杂物及夹杂物产生的裂纹,并提出了相应的改进措施。

2.25Cr-1Mo-0.25V加氢模拟环锻件钢的冶炼

通过分析加氢反应器锻件用钢的特点及冶炼难点,提出采用偏心底出钢初炼钢水→LF精炼→真空碳脱氧→氩气保护真空浇注的冶炼浇注工艺,成功冶炼浇注了2.25Cr-1Mo-0.25V加氢模拟环用195 t钢锭,其化学成分及各项指标均符合技术条件要求。

GCr15SiMn超高纯净轴承钢冶炼工艺优化

重点介绍了GCr15SiMn超纯净轴承钢的新工艺,通过精确控制轴承钢各元素化学成分、合理控制电炉终点碳含量,准确计算精炼炉初始Al脱氧剂加入量,精炼过程吹氩压力、流量、软吹时间以及VD过程真空度及高真空处理时间等关键参数,成功生产出质量合格的超纯净轴承钢。

30Cr2Ni4MoV超纯净低压转子钢锭冶炼工艺研究

通过合理配料,初炼炉严格脱磷、脱硫、脱锰,出钢过程留钢留渣,进入LF炉提温化渣后再次倒包除氧化渣,精炼炉全程采用碳粉扩散脱氧脱硫,VOD真空脱气处理,成功冶炼超临界及超超临界机组汽轮机低压转子用30Cr2Ni4MoV超纯净钢钢锭。

大型矿用轮带锻件的工艺探索

大型矿用回转窑轮带传统上采用铸造生产,在运行中容易出现质量问题。对大型轮带由铸件改为锻件的生产工艺进行了探索,并确定了相应的冶炼、锻造、热处理等方面的工艺方案。

一种管板用18MND5型低碳合金钢的N/Al比控制方法的尝试

通过电炉炉后一次性加入足够的沉淀脱氧剂Al块、VD前保证钢液氧含量不大于25×10^(-6)、VD后采用底吹氮气方式调整钢中氮元素含量、铝线微调Al含量的方式控制钢中N/Al值范围达到0.54~0.81,提高铝回收率,降低18MND5型低碳合金钢韧脆转变温度,显著提高钢的低温韧性。