角度补偿同步平均的二级行星齿轮箱行星轮故障特征提取方法

加窗同步平均克服了行星齿轮传动引起的振动传递路径时变性问题,可有效应用于单级行星齿轮箱齿轮故障特征提取。但二级行星齿轮箱存在两级行星结构共用传动轴引起的振动耦合问题,该方法不易有效提取第一级行星轮的故障特征,为此本文提出一种角度补偿同步平均的二级行星齿轮箱行星轮故障特征的提取方法。通过等角度重采样消除转速波动的影响;采用角度补偿同步平均分离重采样振动中存在的第二级太阳轮的干扰,并通过差运算将其从重采样振动中消除;提取残余振动的包络信号;通过加窗同步平均构建第一级行星轮的合成包络信号,并采用包络同步平均提取第一级行星轮的故障特征。通过二级行星齿轮箱实验台实测信号分析验证,所提方法能够有效地提取第一级行星轮的故障特征。

基于循环谱分析的鲁棒性滚动轴承故障特征提取方法

循环平稳分析是滚动轴承故障特征提取的重要方法之一,但在用于滚动轴承故障特征提取时,存在因干扰成分较强而不能有效提取轴承故障特征的问题。为能在干扰环境中有效提取滚动轴承故障信息,基于循环谱分析提出一种鲁棒性滚动轴承故障特征提取方法。首先通过离散随机分离(discrete random separation,DRS)分析分离信号中的周期分量,提取其随机分量;随后用Teager能量算子(Teager energy operator,TEO)提取随机分量的振动能量序列;再对该序列进行快速谱相关(fast spectral correlation,Fast-SC)分析,采用基于能量熵的能量差异系数评价各循环频率(阶次)切片的能量强度;最终经熵加权降低无关干扰成分影响以有效提取故障特征。通过传统的快速谱峭度、快速谱相关和基于总变差去噪的快速谱相关分析方法与该方法对美国智能维护系统中心的滚动轴承振动数据以及实测齿轮箱复合故障试验信号进行对比分析,验证了该方法在滚动轴承故障诊断应用中的优势。

平面磨床小尺寸薄壁非磁性工件专用工装设计

通过分析研究企业常见的平面磨床种类及其对工件的加工方法和加工能力,小尺寸薄壁非磁性工件的加工机理,以及平面磨床加工中所使用的常规工装的工作特点和适用范围,针对小尺寸薄壁非磁性工件在加工过程中所出现的装夹困难、固定面不可靠和加工面易损伤等异常情况,设计了一种平面磨床专用的新型工装,解决了平面磨床对小尺寸薄壁非磁性工件的加工问题,拓宽了平面磨床的使用范围。

尼龙薄壁零件铣削加工影响因素的研究

针对尼龙薄壁零件在加工时很容易产生变形,不能满足使用要求的问题,对影响尼龙材料铣削的因素进行了研究分析,包括装夹、刀具、切削热和材料原始内应力。由于装夹、刀具、切削热和材料原始内应力等4个因素在铣削加工中是相互影响的,因此在铣削尼龙薄壁零件时,应当综合考虑各个因素的影响,并分别将每个因素的影响力降到最低。