第二相对铸轧3003铝合金箔坯再结晶行为的影响

目的铸轧法因工艺流程短、生产效率高而被广泛应用于3003铝合金箔板的生产。但铸轧法生产的坯料组织为Mn元素过饱和的固溶体,在后续再结晶退火时易析出细小弥散的第二相,这些第二相会抑制再结晶形核使得合金组织异常粗大,为解决这个问题,需探索最优的热处理工艺。方法采用均匀化退火预处理工艺,在均匀化退火过程中使Mn元素脱溶并析出粗大的第二相,为后续再结晶退火提供形核质点。研究均匀化退火温度对该过程中析出第二相的尺寸和数密度的影响,并研究均匀化退火对再结晶析出行为、形变再结晶晶粒形貌和织构特征的影响。结果经过450、500、550℃均匀化预处理的试样析出了大量粗大的第二相,从而诱发再结晶形核,促使合金组织细化;而原始铸轧样和400℃均匀化预处理的试样在再结晶退火时析出了大量细小的第二相,阻碍再结晶的发生,从而形成粗大的晶粒组织。由于均匀化处理过程中产生粗大粒子诱发形核(PSN)作用,使得500、550、600℃预处理冷轧板退火后具有较弱的再结晶织构。结论在500、550、600℃进行预处理可析出粗大的第二相,促使合金组织细化。通过数学拟合的方法,获得粗大第二相(d>200 nm)数密度与再结晶晶粒平均尺寸之间的关系为d=75.09-30.04ρ+4.08ρ^(2)。

CNAS认可对检测实验室的重要性

本文介绍了CNAS认可,对于企业实验室的重要性。通过认可,不仅可以提高实验室的管理水平及检测能力,还可以提高实验室的声誉,更有利于产品得到国际市场的信任。

均匀化处理对3003铝合金析出行为的影响

研究不同温度和不同均匀化方式(单级均匀化和双极均匀化)对3003铝合金连续TRC板材表层和芯部析出行为的影响。研究结果表明:当均匀化温度低于500℃时,析出主要以沉淀形核为主;当温度高于500℃时,析出以长大、Ostwald熟化效应为主,在双级均匀化处理的低温阶段,析出以异质形核为主。此外,表层和芯部在不同预处理温度下的析出行为存在一定差异,这是由于表层变形量较大导致其粗大共晶相碎化,并促进应变诱发第二相析出,最终导致表层获得尺寸更小、数量更多的第二相。当均匀化温度为500℃时,表层和芯部第二相数量和尺寸分布均匀,这是由于表层第二相粗化以及芯部针状相的析出都有利于板材获得均匀的显微组织。