钛合金异形内螺旋线电解加工过程工艺优化

针对钛合金异形内螺旋线电解加工过程中间隙流场分布不均、工件表面易发生点蚀、加工质量差等问题,对加工工艺进行了优化。设计了一种顺流换向式新型阴极结构,通过加工间隙流场仿真对阴极过液孔直径进行了优化。开展了电解液基础试验,获得了一种适用于钛合金材料高效高质量电解加工的复合电解液配方:10%NaCl+8%NaNO3+3%Na2HPO4。并采用优化后的阴极与复合电解液完成了钛合金内螺旋线的稳定可靠加工,加工表面无点蚀现象出现,成形精度达到0.04mm,阴线表面粗糙度优于Ra0.8μm。

多阶内锥孔液力自驱动旋转磁场辅助电解加工

针对电解加工多阶内锥孔类零件表面质量差的问题,提出了液力自驱动旋转磁场辅助电解加工方法,建立液力自驱动旋转流场模型并进行流场仿真,结果表明:当阴极叶片为3片、叶片厚度为0.8 mm、电解液流速不低于5 m/s时,阴极芯轴尾部叶轮可实现稳定旋转。在此基础上,设计了液力自驱动旋转磁场辅助电解加工阴极,在加工电压10 V、电解液温度30℃、电解液压力1.6 MPa、阴极进给速度5 mm/min时,利用复合电解液进行添加旋转磁场和不加磁场的多阶内锥孔电解加工工艺对比试验,结果显示:在相同加工参数下,添加旋转磁场加工的工件表面粗糙度值为Ra0.437μm,较无磁场大幅降低。