18Cr2Ni4WA钢深层渗碳高温回火工艺探讨

渗碳件的热处理工艺(渗碳温度、保温时间、淬火介质、回火温度及冷处理)的差异可获得不同的残留奥氏体数量。18Cr2Ni4WA若是深层渗碳后直接淬火,将会导致表面存在大量残留奥氏体,表面硬度50~55HRC。需进行多次高温回火,才能减少残留奥氏体量。这种回火周期长、设备使用率低。为此,对渗碳层深度≥3.0mm的重载大齿轮件,采用660~680℃高温回火工艺以减少残留奥氏体量,达到技术要求。本工艺是18Cr2Ni4WA重载齿轮的预备热处理工序,可为重载齿轮的最终热处理提供一个良好的原始组织。

薄壁零件深层渗碳淬火防变形方法

为克服深层渗碳薄壁零件因渗碳、淬火而导致的变形,通过工件结构设计和专用防变形装置设计,实现厚度方向两端面均能渗碳、淬火,使变形可控,确保硬化层均匀一致,提高零件的耐磨性,确保产品质量稳定可靠。