硝酸尾气治理的工业化应用

主要介绍了目前国内治理稀硝酸尾气的几种方法 ,并侧重介绍了采用非选择性催化法治理稀硝酸尾气的全过程 ,使硝酸尾气中的 NOX 浓度由治理前的 35 0 0× 1 0 6降到 30 0× 1 0 6左右 ,消除了黄烟对空气的污染 ,并同时副产蒸汽取得了一定的经济效益。

质量分数为68%稀硝酸生产技术的开发与应用

概述了质量分数为68%稀硝酸生产技术的开发过程,并对该技术的要点和优点进行了介绍。质量分数为68%的稀硝酸生产技术在传统双加压法稀硝酸生产技术的基础上进行改进后,满足了各行业对高质量分数稀硝酸的需求,起到了节能减排的作用,年节约蒸汽费用在517. 5万元以上,具有推广价值。

三聚氰胺生产工艺的优化设计

对三聚氰胶（MA）的生产工艺进行了优化设计，即对MA生产中的热量回收，装置尾气用NH4Cl＋Ca（OH）2混合液净化后得湿氧气，除湿加压后，部分返回系统再利用，部分冷凝成液氮或进行氨深加工制亚硝酸钙，同时生产轻质碳酸钙。对各工艺的技术经济指标进行了分析比较。

高浓度稀硝酸新工艺的开发与应用

以空气和液氨为原料,在新型氨氧化炉铂网上发生氧化反应生成NO气体,通过一系列的换热器换热生成NO2气体进入吸收塔,在吸收塔塔板上被水吸收生成稀硝酸。此方法为双加压法生产高浓度(68%(wt))稀硝酸的新型工艺流程。本文对该工艺的技术先进性进行阐述,该技术具有低消耗、低排放、能量回收率高,负荷扩展性好的特点,是最先进、最可靠、最环保的技术,对于下游的产品具有很好的适用性。

硝酸及其部分下游产品新技术的开发与应用

通过对硝酸及其部分下游产品新技术的开发及应用的描述,指出新技术成熟可行且有良好的经济效益。