高硫煤磁选-浮选联合脱硫降灰的试验研究

为降低高硫煤的灰分和硫含量,在磨矿细度(<0.074 mm粒级质量分数)为97%、磁通密度为1.45 T、脉冲为25次/min的条件下,对破碎、磨矿后的原煤进行磁选;然后在煤浆浓度为80 g/L、抑制剂用量为1 500 g/t、捕收剂用量为1 700 g/t、起泡剂用量为90 g/t的条件下,对磁选精煤进行浮选。试验结果表明:破碎、磨矿后的原煤在最佳磁选-浮选条件可获得产率为69.98%、硫含量为2.02%、灰分为9.98%的精煤,满足产品质量要求。

附加循环IC处理食糖精炼废水的启动研究

针对某厂食糖精炼废水特点,设计了附加循环IC反应器。现场启动附加循环IC反应器处理食糖精炼废水,由于启动过程中水质、水量与设计参数相差很大,在有限条件下研究了启动效果。结果表明,反应器COD容积负荷可达5 kg/(m3·d)以上,出水COD在2 000 mg/L左右,COD去除率达到80%左右,出水VFA的浓度变化更能体现反应器的运行状况。试验历时50 d,启动成功。

催化光度法测定铜(Ⅱ)的研究

根据铜（Ⅱ）能催化溴酸钾氧化靛蓝胭脂红的褪色反应,建立一种快速简捷的测定铜（Ⅱ）的新方法.优化试验条件：最大吸收波长、氧化剂及显色剂用量、活化剂用量、缓冲溶液酸度及用量、反应温度、反应时间.在选定的最佳试验条件下,当铜（Ⅱ）浓度在0-10μg/25mL范围时,ΔA与铜（Ⅱ）浓度呈良好的线性关系.其回归方程为：ΔA=0.014C＋0.0011,相关系数r=0.9996,检测限为0.0086μg/mL,加标回收率为97.4%-100.4%.

跳汰粗精煤浮选脱硫降灰试验研究

为降低山东鲁村矿选煤厂跳汰粗精煤硫含量和灰分,在最佳浮选和磁选试验条件基础上,采用浮选、磨矿-浮选、磨矿-磁选、先磁选后浮选、先浮选后磁选、两段磁选工艺对粗精煤脱硫降灰效果进行研究,以确定最佳分选工艺。试验结果表明:煤样破碎至<0.5 mm后,在矿浆浓度为110 g/L、抑制剂用量为1.75 kg/t、捕收剂用量为600 g/t、起泡剂用量为68 g/t、浮选时间为2 min的条件下,浮选脱硫降灰效果较好;此时,浮选精煤产率为88.48%,灰分为3.02%,硫含量为1.78%,降灰率为48.40%,精煤脱硫率为31.26%,硫化铁硫脱除率为54.89%。

阻抑光度法测定痕量铁(Ⅲ)

铁是人体不可缺少的微量元素,是血红蛋白的核心部分,正常成人体内铁的总量为2~4g。目前,测定痕量铁的方法有伏安法[1]、化学发光法[2]、色谱法[3]、极谱法[4]、原子吸收光谱法[5]、激光光热折射光谱法[6]、微晶石蜡柱固相萃取法[7]、二阶导数光谱-峰面积积分光度法[8]和分光光度法[9]等。阻抑动力学分光光度法是利用具有氧化性的物质如高碘酸钾、过氧化氢、三价铁离子、溴酸钾等。

附加循环IC不足及冲击负荷条件下处理食糖精炼废水研究

为处理某厂食糖精炼废水,设计并建造了附加循环IC反应器。针对厂方所给污染物设计指标是实际运行指标的4~5倍,导致反应器内不是颗粒污泥而是絮状污泥发挥作用,且在运行过程中,实际水质、水量与设计参数相差很大引起负荷不足,同时存在刷罐水的排放所造成的冲击负荷的情况,在有限条件下研究了运行效果。结果表明,在实际运行的絮状污泥条件下,反应器COD容积负荷可以达到5 kg/（m^3·d）以上;进水COD为2 500 mg/L左右,出水COD为400 mg/L左右,COD去除率达到83.3%左右;出水VFA含量的变化很好地指示了反应器的酸化程度。刷罐水的排放是重要的不可忽视的冲击负荷。实验历时50 d,启动及运行成功。

颤蚓对污泥减质减容效果研究

为了解决越来越严重的污泥处理问题,实现污泥减量,以颤蚓为污泥捕食生物,研究不同曝气强度、曝气时间、颤蚓密度条件下,颤蚓的生长状况与污泥减质减容效果,结果表明:以烧杯为反应器,在曝气强度为0.10m3/(h·L)时,颤蚓生长状况良好,增重比例达到4.1%;在曝气强度一定的情况下,污泥减质减容效果与曝气时间和颤蚓密度基本呈现正相关关系.

曝气生物滤池在污水处理中的应用研析

生物气体过滤器可实现气、液、固三相接触,显著提高传质效率,提高氧气利用率,降低电耗。与传统的生物降解过滤活性污泥相比,净化厂的工作量更高,占地面积更小,节省了资金投资,并且一个合理的生物降解气体过滤器也可以起到除磷的作用。该文章就具体分析了曝气生物滤池在污水处理中的具体情况,对此进行了详细说明。

膜分离法污水处理技术分析

改革开放以来,中国经济发展迅速。经济发展带动了城市和工业技术的发展,进一步提高了我国工业技术水平和城镇化进程,体现了我国改革开放理念的正确性。与此同时,中国经济的快速发展也带来了严重的环境污染。环境污染的严重性给人们的生活带来了极大的不便,尤其是水污染。鉴于中国人口众多,水资源严重短缺,水污染控制是我国面临的主要问题之一。近年来,中国许多工厂向河流排放大量废水,产生废水和恶臭水,这不仅造成空气污染,而且增加了水资源的不可持续利用。改善水资源的可再生利用,解决我国水资源短缺的问题,膜分离技术不断发展,不仅提高了废水处理效率,而且使水资源可再生。

垃圾填埋场反渗透浓缩液回喷至附近垃圾焚烧厂焚烧研究

为解决垃圾渗滤液经两级碟管式反渗透装置(DTRO)的处理后形成的高浓度浓缩液难以处理的问题,实现垃圾渗滤液反渗透浓缩液的高效无害化处理,以山东省某垃圾填埋场经两级碟管式反渗透装置(DTRO)分离形成的浓缩液为例,拟将其回喷至隔路建设的垃圾焚烧厂焚烧炉中,结合已有的垃圾填埋场浓缩液的COD浓度以及附近垃圾焚烧厂中焚烧炉的性能参数,研究了浓缩液的最大回喷比,以及回喷燃烧废气对大气环境的影响。结果表明:将回喷比控制在3.96%以内,采用该工艺既不会影响垃圾焚烧工况,又能实现对垃圾浓缩液的高效处理;该工艺产生的烟气焚烧污染物均满足该行业的污染物排放标准。