美标H309×102×6／9的试轧与生产

介绍了美标H309×102×6／9试轧与生产的过程，对第一次生产中出现的问题进行了分析，提出了改进措施并加以实施。在第二次生产中，采取了BD前二次高压水除鳞和精轧前高压水除鳞的方案，表面质量得到了较大的提高。

推行岗薪分配模式 激活企业人力资源

分析企业现状，创新分配模式，坚持效率优先、兼顾公平，确立劳动、资本、技术和管理等生产要素按贡献参与分配的原则，理顺分配关系，激活企业人力资源，促进企业跨越式发展。

实施创新战略 实现又好又快发展

针对企业实际，推行岗薪制、创新设备管理、优化生产组织、推进工艺技术创新，促进型钢产能和效益提升，实现企业又好又快发展。

辊式矫直过程应力演变及其对反弯特性的影响

通过对辊式矫直连续反弯过程中的应力遗传与反弯特性的耦合关系的研究,论证在弹塑性连续反弯过程的分析中考虑截面弯曲历史的必要性;并应用弹塑性理论的基本理论,建立考虑变形历史时求解多次反弯过程参数的数值解法,进而详细研究小变形矫直过程的应力遗传规律及其对弯矩—曲率(M-C)关系曲线的影响等。研究发现变形历史对条材断面的反弯特性具有不可忽略的影响,反弯特性的差异使同一工艺条件下不同截面的M-C曲线无法收敛。矫直过程中,具有不同初始曲率的截面在通过同一矫直设备后会经历不同的变形历史,从而产生不同反弯特性,最终导致无法实现残留曲率范围随反弯次数的增加而逐步减小的预期。这从理论上解释了小变形原则在生产现场应用效果不佳的原因。

矫直过程截面复杂反弯的应力分布与反弯特性解析

为了深入研究和认识辊式矫直过程中截面的反弯特性,研究存在弹塑性弯曲历史的截面弯曲过程,采用工程弹塑性力学基本理论,建立合理的辊式矫直复杂弯曲力学模型。解析证明经历二次反弯的截面应力形式应当由两次弯曲参数构成的平面方能进行描述,二次反弯过程截面的弯矩(M)与曲率比(C)的关系实际为包含两次弯曲的2个弯曲参数的复杂函数。通过对经历二次反弯的截面应力分布与反弯特性的解析,证明辊式矫直过程中经历多次弹塑性弯曲的截面受变形历史的影响,其应力分布函数及M-C关系都不再是简单关系,而是包含全部弯曲历史参数的复杂函数形态。解析结果表明:辊式矫直过程中经历二次反弯的金属条材截面弹性极限弯矩值下降,弯曲所需弯矩减小,弯曲回弹比增大,工程应用时应对相关工艺参数进行相应调整。

矫直理论的研究发展现状与展望

介绍了近年来矫直理论研究的几种主要模型和各种弯曲理论模型的基础,总结了各种模型的主要应用范围及自身特点,分析了矫直理论模型及常用矫直理论研究方法的优缺点。总结了国内外矫直理论的研究历程及发展现状,在文献检索的基础上总结了国内矫直研究各领域的情况。最后,针对现有矫直理论研究存在的问题而对进一步研究进行了展望。分析认为,矫直理论的研究应朝着构造考虑初始缺陷的矫直理论分析模型、建立参数化的有限元模型、理论分析和数值模拟相结合手段研究新型矫直方式及加强理论实验的力度等方向发展。

精益生产与企业产能效益

精益生产是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存和不合格品数量，缩短产品开发实际周期。推行精益生产，可以促使企业建立日趋完美的生产体系，督促员工迎接更富挑战性的工作，以适应不断变化的市场需求。

液压比例流量控制技术在步进式加热炉上的应用

简要介绍了液压比例流量控制技术在步进式加热炉上的应用原理以及运行故障、处理方法等。

液压比例流量控制技术在步进式加热炉上的应用

通过对步进式加热炉的工艺特点和液压比例流量控制技术的工作原理进行分析，莱钢轧钢厂在步进式加热炉上成功地应用了液压比例液量控制技术，保障了重载下活动梁的平稳运行，并解决了系统运行中易出现的故障问题。