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冷轧硅钢横向同板差优化方案研究
被引量:
1
1
作者
曲义振
胡柯
+1 位作者
薛登峰
裴英豪
《电工钢》
2022年第4期45-48,共4页
对冷轧硅钢横向同板差的影响因素进行了研究。利用6Sigma的研究方法,开展DOE实验方案设计,得到同板差与4个变量的回归模型。通过对模型中各变量进行优化,得到同板差最优值。在满足客户对同板差要求的前提下,可根据热轧平均凸度,对中间...
对冷轧硅钢横向同板差的影响因素进行了研究。利用6Sigma的研究方法,开展DOE实验方案设计,得到同板差与4个变量的回归模型。通过对模型中各变量进行优化,得到同板差最优值。在满足客户对同板差要求的前提下,可根据热轧平均凸度,对中间辊窜辊、辊型进行优化,以减少冷轧切边量、避免切边浪费、提高硅钢综合成材率。
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关键词
冷轧硅钢
横向同板差
6Sigma
模型
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职称材料
CSP流程生产无取向电工钢35W440常化工艺技术研究
2
作者
曲义振
施立发
+1 位作者
裴英豪
胡柯
《电工材料》
CAS
2018年第5期28-30,34,共4页
研究了常化工艺对CSP流程生产无取向电工钢35W440的组织、织构及电磁性能影响规律,结果表明:在常化温度为900~960℃范围内,随着常化温度提高,铁损P1.5/50呈下降趋势,磁感B50呈上升趋势;常化工艺为930℃×(2~3)min范围内能获得较好...
研究了常化工艺对CSP流程生产无取向电工钢35W440的组织、织构及电磁性能影响规律,结果表明:在常化温度为900~960℃范围内,随着常化温度提高,铁损P1.5/50呈下降趋势,磁感B50呈上升趋势;常化工艺为930℃×(2~3)min范围内能获得较好的磁性能,且对应的有利织构组分较高;后工序热处理工艺组合采用930℃×3 min常化+930℃×(2~3)min退火可获得较好的磁性能,且能耗低。
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关键词
CSP
无取向电工钢
常化工艺
织构
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职称材料
高牌号无取向硅钢稳定轧制研究
3
作者
曲义振
胡柯
《冶金动力》
2022年第2期38-41,共4页
影响高牌号无取向硅钢冷轧生产稳定性的主要因素是轧后边裂造成断带。造成冷轧后边裂的因素很多,主要研究常化工艺、切边质量及冷轧工艺对边裂产生的影响。针对性采取措施进行工艺优化,冷轧后边裂产生率大幅下降。
关键词
高牌号无取向硅钢
冷轧
稳定性
边裂
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职称材料
六辊UCM可逆冷轧机带钢断面形状精细控制技术
被引量:
8
4
作者
胡柯
沈新玉
+3 位作者
曲义振
戴小华
马晓宝
王东城
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第12期69-76,共8页
针对六辊UCM可逆冷轧机的断面形状控制问题,首先通过模拟计算揭示冷轧带钢的变形机理,分析中间辊窜辊、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种调控手段对带钢断面形状与平直度的控制效果,指出3种调控手段的局限性;然后分析了工作辊辊型对带钢断面...
针对六辊UCM可逆冷轧机的断面形状控制问题,首先通过模拟计算揭示冷轧带钢的变形机理,分析中间辊窜辊、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种调控手段对带钢断面形状与平直度的控制效果,指出3种调控手段的局限性;然后分析了工作辊辊型对带钢断面形状与平直度的控制效果,得到辊型设计的基本原则;进而提出一套适用于UCM可逆冷轧机的“辊型精细优化+目标平直度调整”的断面形状控制技术方案,最终提高了冷轧边缘降控制效果。将上述技术方案应用于3套1420mmUCM可逆冷轧机,硅钢横向同板差显著减小,为同类轧机断面形状控制提供了有益参考。
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关键词
可逆冷轧机
断面形状
控制技术
辊型精细优化
目标平直度
原文传递
工作辊驱动UCM轧机支撑辊配辊策略
被引量:
2
5
作者
马晓宝
王东城
+2 位作者
张龙
刘宏民
曲义振
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第11期55-60,共6页
轧辊是钢铁企业的重要消耗品,降低轧辊消耗是当前钢铁企业降本增效的要求之一。硅钢断带和粘钢容易引起支撑辊辊面掉肉及裂纹,造成支撑辊磨削差异大、配辊难。合理设计配辊辊径差可方便轧辊管理,减小支撑辊下机后不必要的磨削量,显著降...
轧辊是钢铁企业的重要消耗品,降低轧辊消耗是当前钢铁企业降本增效的要求之一。硅钢断带和粘钢容易引起支撑辊辊面掉肉及裂纹,造成支撑辊磨削差异大、配辊难。合理设计配辊辊径差可方便轧辊管理,减小支撑辊下机后不必要的磨削量,显著降低辊耗成本。但是支撑辊是影响轧制稳定性的重要部件,为此从动力学原理分析了工作辊驱动的UCM轧机上下支撑辊辊径差异对加减速过程驱动力矩的影响,根据弹性力学原理分析了上下支撑辊和中间辊压扁量差异对带钢厚度设定和控制精度的影响。生产应用最新配辊方案表明,合理的配辊策略不仅不会影响生产,而且方便轧辊管理,降低辊耗成本。
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关键词
UCM轧机
支撑辊
配辊策略
驱动力矩
辊间压扁
原文传递
题名
冷轧硅钢横向同板差优化方案研究
被引量:
1
1
作者
曲义振
胡柯
薛登峰
裴英豪
机构
马鞍山钢铁股份有限公司冷轧总厂
出处
《电工钢》
2022年第4期45-48,共4页
文摘
对冷轧硅钢横向同板差的影响因素进行了研究。利用6Sigma的研究方法,开展DOE实验方案设计,得到同板差与4个变量的回归模型。通过对模型中各变量进行优化,得到同板差最优值。在满足客户对同板差要求的前提下,可根据热轧平均凸度,对中间辊窜辊、辊型进行优化,以减少冷轧切边量、避免切边浪费、提高硅钢综合成材率。
关键词
冷轧硅钢
横向同板差
6Sigma
模型
Keywords
cold rolled silicon steel
transverse thickness difference
6 Sigma
model
分类号
TG334.94 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
CSP流程生产无取向电工钢35W440常化工艺技术研究
2
作者
曲义振
施立发
裴英豪
胡柯
机构
马鞍山钢铁股份有限公司
出处
《电工材料》
CAS
2018年第5期28-30,34,共4页
文摘
研究了常化工艺对CSP流程生产无取向电工钢35W440的组织、织构及电磁性能影响规律,结果表明:在常化温度为900~960℃范围内,随着常化温度提高,铁损P1.5/50呈下降趋势,磁感B50呈上升趋势;常化工艺为930℃×(2~3)min范围内能获得较好的磁性能,且对应的有利织构组分较高;后工序热处理工艺组合采用930℃×3 min常化+930℃×(2~3)min退火可获得较好的磁性能,且能耗低。
关键词
CSP
无取向电工钢
常化工艺
织构
Keywords
CSP
non-oriented silicon steel
normalization process
texture
分类号
TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
高牌号无取向硅钢稳定轧制研究
3
作者
曲义振
胡柯
机构
马鞍山钢铁股份有限公司冷轧总厂
出处
《冶金动力》
2022年第2期38-41,共4页
文摘
影响高牌号无取向硅钢冷轧生产稳定性的主要因素是轧后边裂造成断带。造成冷轧后边裂的因素很多,主要研究常化工艺、切边质量及冷轧工艺对边裂产生的影响。针对性采取措施进行工艺优化,冷轧后边裂产生率大幅下降。
关键词
高牌号无取向硅钢
冷轧
稳定性
边裂
Keywords
high grade non-oriented silicon steel
cold rolling
stability
edge crack
分类号
TG335.12 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
六辊UCM可逆冷轧机带钢断面形状精细控制技术
被引量:
8
4
作者
胡柯
沈新玉
曲义振
戴小华
马晓宝
王东城
机构
马鞍山钢铁股份有限公司冷轧总厂
燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心
燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室
出处
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第12期69-76,共8页
基金
河北省自然科学基金资助项目(E2016203482)
河北省高等学校科学技术研究基金资助项目(ZD2014034)
文摘
针对六辊UCM可逆冷轧机的断面形状控制问题,首先通过模拟计算揭示冷轧带钢的变形机理,分析中间辊窜辊、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种调控手段对带钢断面形状与平直度的控制效果,指出3种调控手段的局限性;然后分析了工作辊辊型对带钢断面形状与平直度的控制效果,得到辊型设计的基本原则;进而提出一套适用于UCM可逆冷轧机的“辊型精细优化+目标平直度调整”的断面形状控制技术方案,最终提高了冷轧边缘降控制效果。将上述技术方案应用于3套1420mmUCM可逆冷轧机,硅钢横向同板差显著减小,为同类轧机断面形状控制提供了有益参考。
关键词
可逆冷轧机
断面形状
控制技术
辊型精细优化
目标平直度
Keywords
reversible cold rolling mill
strip profile
control technology
fine optimization of roll contour
flatness target
分类号
TG334.9 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
工作辊驱动UCM轧机支撑辊配辊策略
被引量:
2
5
作者
马晓宝
王东城
张龙
刘宏民
曲义振
机构
燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心
燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室
马鞍山钢铁股份有限公司冷轧厂
出处
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第11期55-60,共6页
基金
河北省高等学校科学技术研究资助项目(ZD2014034)
燕山大学青年自主研究计划课题资助项目(14LGA003)
文摘
轧辊是钢铁企业的重要消耗品,降低轧辊消耗是当前钢铁企业降本增效的要求之一。硅钢断带和粘钢容易引起支撑辊辊面掉肉及裂纹,造成支撑辊磨削差异大、配辊难。合理设计配辊辊径差可方便轧辊管理,减小支撑辊下机后不必要的磨削量,显著降低辊耗成本。但是支撑辊是影响轧制稳定性的重要部件,为此从动力学原理分析了工作辊驱动的UCM轧机上下支撑辊辊径差异对加减速过程驱动力矩的影响,根据弹性力学原理分析了上下支撑辊和中间辊压扁量差异对带钢厚度设定和控制精度的影响。生产应用最新配辊方案表明,合理的配辊策略不仅不会影响生产,而且方便轧辊管理,降低辊耗成本。
关键词
UCM轧机
支撑辊
配辊策略
驱动力矩
辊间压扁
Keywords
UCM mill
backup roll
roll matching strategy
driving torque
roll flattening
分类号
TG333.17 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
冷轧硅钢横向同板差优化方案研究
曲义振
胡柯
薛登峰
裴英豪
《电工钢》
2022
1
下载PDF
职称材料
2
CSP流程生产无取向电工钢35W440常化工艺技术研究
曲义振
施立发
裴英豪
胡柯
《电工材料》
CAS
2018
0
下载PDF
职称材料
3
高牌号无取向硅钢稳定轧制研究
曲义振
胡柯
《冶金动力》
2022
0
下载PDF
职称材料
4
六辊UCM可逆冷轧机带钢断面形状精细控制技术
胡柯
沈新玉
曲义振
戴小华
马晓宝
王东城
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2018
8
原文传递
5
工作辊驱动UCM轧机支撑辊配辊策略
马晓宝
王东城
张龙
刘宏民
曲义振
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2016
2
原文传递
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