华龙一号主泵主螺栓制造工艺研讨

华龙一号主泵主螺栓锻件材料为 ASME SA-540M Grade B24 Class3 调质钢,该锻件采购技术要求考核室温、高温性能,而且室温性能、高温性能要求接近,已经达到材料的性能极限,经常出现性能不合格的情况。因此对冶炼、浇注、锻造、热处理以及检验等关键制造工艺有很高的技术要求。为成功得到品质良好、性能优异的主螺栓锻件,从锻造与浇注、铸造与热处理、机加工以及检测与测量4个角度,就主螺栓锻件生产的技术和品质管理要求作出详细阐述。经过多次检验和试验,可根据ASME标准的要求总结锻件总体尺寸、理化性能和无损检测指标方面的相关技术要求,证明该工艺方案的可行性,为主螺栓的批量制造提供了可参考的工艺路线。

低碳钢的亚温淬火工艺研究

钢材仍然是目前建筑施工的一个重要使用材料。受到整体环境的影响,钢材市场的竞争日益激烈化,因此,提高炼钢的技术,实现高质量钢材的生产是钢材企业的发展重点。基于此,文章对低碳钢的雅文淬火技术进行了论述,以全面提升钢铁的质量,扭转钢铁行业的整体颓势。

CAP1400核主泵屏蔽电机转子铜条成型工艺的研究

UNS C10700要求具有合适的力学性能及严格的电阻率,因此采用热锻铜棒工艺,获得组织致密、无裂纹、无缩孔的铸锭;采用水封挤压技术成型,实现在线淬火工艺,将高温下形成的均匀细小的动态再结晶晶粒保持到室温,提高了铜条的力学性能,最后采用冷拉拔工艺,根据要求的力学性能设计合理的拉拔变形量及控制拉拔道次,最终获得符合要求的铜条。

ASTM A289 Gr.8材料疲劳性能研究

针对ASTM A289 Gr.8材料疲劳性能进行了分析研究。

AP1000某关键部件的焊后热处理

通过对AP1000某关键部件的焊后热处理,总结成熟的热处理工艺,并积累相关的热处理经验,进而满足工艺规定要求。

热等静压技术制造的核主泵屏蔽电机推力盘的性能分析

采用热等静压技术制造的推力盘,其表面层硬度值高于50HRC且分布均匀,表面质量良好,表面残余应力为压应力,结合界面实现了良好的冶金结合。

0Cr13Ni4Mo不锈钢材料磁性能研究

利用软磁材料磁性测量装置及X射线衍射仪等对不同成分和热处理状态的0Cr13Ni4Mo材料的磁性能及力学性能进行研究。结果表明,相同成分的材料在降低回火温度的情况下磁性能提高。同时降低材料的碳含量及镍当量有利于磁性能的提高。

电机转子撑块螺栓断裂分析

电机转子撑块螺栓断裂会造成重大质量事故及巨大经济损失,必须予以杜绝。本文从材料的力学性能、显微组织、断口形貌、受力状态进行综合分析,断口检查结果表明,撑块螺栓断口属于疲劳断口。本文有针对性地提出了改进建议,为设计改进提供支撑。

进气室支架不锈钢材料热处理工艺研究

通过力学及金相等手段验证进气室支架材料17-4pH在不同固溶冷却方式及不同温度下时效性能及显微组织,结果表明固溶处理采用快速冷却可使17-4pH材料屈服强度及屈强比提高,同时时效后的延伸率及断面收缩率也相对提高。研究表明,屈服强度下限为1000 MPa的进气室支架在1040℃固溶油冷,在540℃时效可获得较高的综合力学性能。

核主泵电机转子铜条变形量与强度及电导率关系研究

探索核主泵电机转子铜条(高纯无氧银铜)材料变形量与强度及电导率关系,变形量逐渐增加,材料的抗拉强度也呈增加趋势,电导率则均匀降低。成品道次变形量为10%~20%时,高纯无氧银铜材料的抗拉强度和电导率均满足主泵电机转子铜条的要求,可在该变形量区间寻求最优制造工艺和降低成本的途径。

热套温度对屏蔽主泵飞轮护环性能影响的研究

ASTM A289 8级护环锻件经冷作硬化强化,经历热过程后,其强度及韧性指标发生改变,甚至影响其使用。旨在研究该护环材料力学性能随加热温度及时间的变化规律,通过对试样进行模拟热处理后验证其拉伸及冲击性能,获得变化的量化指标,为制定热套/热拆卸工艺及评判材料可用性提供技术支撑。

14Cr17Ni2材料淬硬性研究

14Cr17Ni2材料淬硬性受成分和原始组织的影响,洛氏硬度要求38 HRC以上的材料选用需控制碳含量及铁素体含量,从而保证抽检方式材料的成品率及质量稳定性,避免盲目用材带来的质量隐患。文章从材料成分,热处理制度及组织方面进行了14Cr17Ni2材料淬硬性研究,为热处理选材控制提供了技术支持。

特种屏蔽电机推力盘用N06600合金锻件的制造工艺研究

通过采用电弧炉+电渣重熔的双联熔炼工艺,获得纯净、杂质含量低的钢水;通过选用合理的锻造工艺,达到了细晶粒锻件的目的;通过不同温度对锻件力学性能的影响研究,得到锻件以锻造态交货,后续的热等静压过程相对与固溶处理过程的结论。

电机轴瓦材料时效处理工艺研究

探索电机轴瓦材料(GX150CrNiMoCuN41-6-2高铬碳化物不锈钢)时效处理工艺,基本建立微观组织、时效处理工艺与力学性能的对应关系。该材料时效温度为650℃时,碳化物开始大量析出,时效保温1h,硬度为44HRC,夏比V型缺口冲击功仅为3J。该临界工艺参数,为后续合理应用提供了数据参考。

核主泵屏蔽电机屏蔽套材料疲劳性能研究

对核主泵屏蔽电机屏蔽套材料的疲劳曲线进行测定。疲劳测试遵循GB/T 26076—2010金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法,采用30 Hz的频率进行,兼顾低周和高周疲劳的测试,平均应力在高于和低于屈服强度都有分布。数据处理遵照GB/T 24176—2009金属材料疲劳试验数据统计方案与分析方法,给出了材料与ASTM B575 N10276标准疲劳曲线的对比并进行分析,对材料的疲劳性能进行了研究。

主泵电机用无磁性支撑环材料组织探讨

电机中常用的无磁性材料一般为奥氏体不锈钢、铜及其合金、铝及其合金,但这些材料强度较低。介绍了主泵电机中使用的一种高强度无磁性的沉淀硬化型奥氏体钢,其主要合金元素为C、Mn、Cr、Ni、V。首先通过CAE软件对组织进行了计算预测,然后采用光学显微镜、扫描电镜、XRD等检测手段,对该材料各状态下的组织进行了验证。研究表明,该钢经固溶及时效热处理后,其基体组织为奥氏体,在基体上弥散分布着粒状碳化物,碳化物主要类型为Cr23C6和VC,验证结果与软件预测结果吻合。

电机推力轴承支撑环材料水下疲劳性能探讨

测定电机轴承支撑环预选材料0Cr16Ni5Mo、A564Type630H1100静力学性能、室温水下疲劳极限、室温水下疲劳曲线,结果表明:A564Type630H1100材料的拉伸强度、硬度均高于0Cr16Ni5Mo材料,0Cr16Ni5Mo材料的冲击功大于A564Type630H1100材料。循环107周次A564Type630 H1100材料水下疲劳极限为415 MPa,0Cr16Ni5Mo材料水下疲劳极限为434 MPa,两种材料疲劳极限均满足支撑环材料疲劳强度要求(不小于197 MPa)。在低载荷区(不大于500 MPa)0Cr16Ni5Mo疲劳寿命高于A564Type630 H1100,在高载荷区(不小于500 MPa)0Cr16Ni5Mo疲劳寿命低于A564Type630 H1100。试验初步建立静力学性能与动力学性能体系,为其合理应用提供可靠数据。