黑牦牛绒氧化脱色工艺优化及其可纺性

针对黑牦牛绒氧化脱色对纤维性能及纺纱性能的影响,采用正交试验,对其氧化脱色条件进行优化,得到最佳工艺条件:H2O2质量浓度为25 g/L,焦磷酸钠质量浓度为5 g/L,温度为75℃,时间为90 min,溶液p H值为8.5。通过对比分析脱色和未脱色纤维性能,并分别采用全聚纺和四罗拉网格圈紧密纺纺制20.83 tex纱线进行性能测试,进一步研究脱色牦牛绒的可纺性能。结果表明:脱色后,牦牛绒的力学性能出现了不同程度的下降,表面鳞片结构破损;采用同一方法纺相同线密度的纱线时,脱色牦牛绒较原色牦牛绒纱线条干和强伸性变差;采用不同方法纺相同线密度纱线时,全聚纺纺制的脱色牦牛绒纱线较四罗拉网格圈紧密纺的纱线强力低,条干优。

全聚赛络纺双芯纱及其弹性电磁屏蔽针织物的制备

为开发弹性回复性更强的防辐射针织物,在全聚纺细纱机上采用嵌入式纺纱方法纺制3种不同线密度的棉/不锈钢/氨纶双芯纱和3种对应线密度的棉/不锈钢包芯纱,设计织制成1+1罗纹组织织物,测试分析纱线的包覆效果和主要性能及织物的弹性回复性、电磁屏蔽等性能。结果表明:6种纱线包覆效果及成纱性能均良好;相比不锈钢包芯纱线织物,双芯纱织物在弹性回复和屏蔽电磁波方面有很大的优势,达到一般性民用电磁屏蔽织物的要求且能保证人体舒适性,这种新结构纱线在全聚纺设备上生产是可行的;开发弹性电磁屏蔽织物时,不仅要合理选择长丝预牵伸倍数等工艺参数,还要考虑到织物的服用性、耐久性及生产成本。

全聚赛络纺与全聚纺双芯纱成纱效果对比

双丝包芯纱是一种新型的短纤与长丝复合纱线,为了探究棉粗纱喂入方式对双丝包芯纱包覆效果和成纱质量的影响,分别采用全聚赛络纺和全聚纺纺制364 dtex/83.3 dtex/44.4 dtex棉/有色锦纶/氨纶、364 dtex/30μm/44.4 dtex和292 dtex/30μm/44.4 dtex棉/不锈钢/氨纶三种纱线,并对纱线的包覆效果和纱线质量进行测试,来寻求最适合双丝包芯纱的粗纱喂入形式。研究结果表明:在不同鞘纱喂入方式下纺制双芯纱,成纱机理不同,形成的纱体结构也不同;通过全聚赛络纺纺制的双芯纱成纱性能更优,包覆效果更好,可更好地适应市场需求。

超大牵伸条件下前牵伸区内纤维变速点分布对成纱质量的影响

为了探究超大牵伸条件下纤维变速点分布与成纱质量之间的关系,先以定量为16.0 g/5 m的熟条来纺制定量分别为3.54、4.32、5.51、6.20 g/10 m的粗纱,而后在含有四罗拉四皮圈的TH558型三区超大牵伸细纱机上分别以50、60、70、80倍的前区牵伸倍数来纺制5.8 tex的细纱,并测试不同前区牵伸倍数下的纤维变速点位置,对纤维变速点分布进行统计分析,从而探究前区牵伸倍数对纱线质量的影响。结果表明:当前区牵伸倍数为60倍时,纤维变速点分布更集中、稳定、前移,且纱线的各项性能较为理想;在一定范围内,随着前区牵伸倍数的增大,变速纤维集中位置变得分散、后移且不稳定,条干不匀增加,纱线质量变差。