洗煤厂终端智能控制箱的研究与应用

针对洗煤厂传统控制箱线路敷设成本高、机械按钮存在操作磨损、控制线路转接点多且故障率高、控制箱面板元件显示功能单一及箱体安装占用空间过大等问题,设计制作了终端智能控制箱,使现场操作人员可通过平板电脑实现与PLC、传感器及智能设备之间的数据交互,从而替代了传统控制箱与电气设备硬接线连接的控制模式。终端智能控制箱可完成生产系统运行过程中数据在生产岗点的集中显示,可满足复杂多样的生产控制要求,便于实现全厂信息化的实时共享。

尾煤浓缩压滤联机自动化系统在高庄选煤厂的应用

为了解决高庄选煤厂煤泥水处理系统存在的现实问题,在引入模糊控制、液位控制等方法的基础上,采用PLC控制、网络通讯、传感器等技术,构建了尾煤浓缩压滤联机自动化系统。生产实践表明:该系统投入应用后,运行稳定可靠,控制效果良好,易于保养维护,对于提高煤泥水处理系统的工作效率有着重要作用。

高煤公司选煤厂稳定精煤水分的实践探讨

为稳定精煤产品水分,文章分析了造成精煤产品水分不稳定的原因,通过调整离心机和3314尾煤截粗弧形筛的筛缝、给离心机加装自动冲洗装置、定期调整重介脱水脱介弧形筛并在筛前安装冲洗平台、加强生产过程管理和人员管理,使精煤水分稳定在7.725%,较2012年增加经济效益5270648元。

煤泥水系统分散式布局条件下的提效设计

针对煤泥水系统多套小型浓缩设备布局分散,导致运行效率低下的现状,高庄煤业有限公司选煤厂进行了工艺布局和控制方式的提效设计,创新设计了尾煤泥水"一段串联二段并联"的高效浓缩工艺,建立浓缩压滤逻辑化控制、信息化综合管理控制平台。结果表明:该提效设计减少了尾煤泥水的无效循环,提高了设备的协同利用率和煤泥沉降效率,浓缩、压滤系统实现无人值守。

热重分析法研究煤的氧化自燃过程

本文对枣矿集团高庄煤业有限公司煤样进行热重法物理实验,将井下煤体的自燃氧化过程划分为失水失重阶段、氧化增重阶段、燃烧失重阶段三个阶段。根据实验结果,确定煤体的失水结束点温度以及着火温度,同时参照煤矿煤体自燃实验发现,4#煤层煤体着火点最低,属于易自燃煤层。

8种煤样的煤氧化燃烧实验

本文选取8种不同煤样进行煤氧化燃烧实验,根据3D红外光谱试验结果可知,煤在程序升温条件下与氧气发生氧化反应生成H_2O、CO_2、CO、CH_4和C_2H_4等五种物质。同时出现的规律是当温度升高,达到标志气体C_2H_4出现温度时,C_2H_4开始显现,浓度明显增加,当温度继续升高,CH4、C_2H_4出现显现峰值,浓度达到最大,当温度继续升高以后浓度趋于降低。由于煤样的不同,CH_4、CO和C_2H_4气体浓度变化的拐点温度不同,但总的变化趋势一致。