15000T锻造水压机

“15000T锻造水压机”项目，是中国第一重型机械集团公司自主研发的目前世界最先进的锻造水压机，是国家的重要特大型战略装备，其技术水平和锻造能力直接关系到国民经济发展和国家安全，体现了一个国家的经济实力和工业发展水平。其设计制造技术涉及机械、材料及热处理、铸、锻、焊和机械制造工艺、流体传动及控制、自动化、网络信息、生产信息管理等诸多技术领域。尺寸测量及节材锻造技术研究等成果20多项。

带裙座压力容器封头成形数值模拟模块的开发

为分析带裙座整体封头的成形工艺 ,在商用有限元软件 ANSYS上二次开发了专用的封头成形分析模块。该模块根据封头的尺寸参数 ,采用参数化方法建立有限元模型。根据数值模拟结果 。

合理选择锻造工艺降低锻件制造成本

150 MN水压机柱塞锻件重70.67 t。在保证钢锭质量的前提下,选取93 t钢锭(钢锭利用率75.9%),通过KD锻造方法的压实作用,成功地生产出合格的柱塞锻件。

毛坯调质工艺在加氢反应器锻件生产中的应用

主要介绍了毛坯调质热处理工艺在 Cr-Mo钢材料加氢反应器锻件生产中的应用。检测结果表明 :经毛坯调质热处理的锻件 ,其各种性能指标均合格、稳定 ,调质热处理可有效缩短锻件的生产周期。

带裙座压力容器封头成形工艺的数值模拟

采用带裙座整体封头可以提高压力容器的安全性 ,但是其制造难度也很高。本文采用ANSYS软件模拟了带裙座封头的成形过程 ,分析了坯料形状和模具尺寸对成形过程的影响。根据数值模拟结果优化设计的坯料形状和成形工艺 。

厚壁球形封头热冲压成形的数值模拟和优化

本文在 ANSYS软件上经二次开发后 ,对带直边半球形厚壁封头的冲压成形过程进行了二维有限元模拟。分析了坯料与模具之间的摩擦系数、下模形状。

稳压器下封头成形工艺的研究

介绍了一重集团公司生产的工程稳压器下封头锻件的研制 ,利用成形分析软件 ,对稳压器下封头板坯尺寸参数进行了优化 ,提出了整体封头的成形工艺 ,使封头各方面的指标达到了技术条件要求 。

几种核电设备大锻件的锻造生产

核电设备锻件形状复杂,技术条件高,给锻造生产带来很大困难。文章介绍了一重集团公司在制造出口巴基期坦的核电压力容器过程中所开发的筒体收口、锥形环体和蘑菇状环形锻件的锻造新工艺。产品检验结果表明新工艺有独到的优点,填补了国内锻造工艺技术的空白。

调波装置在高压绝缘型式试验中的应用

雷电冲击耐受电压试验是高压电气设备绝缘型式试验的重要项目,其电压波形在国家标准中有严格规定。在高压绝缘实验室,雷电冲击电压波由多级冲击电压发生器产生;当试品电容较大时,极易引起电压波形的畸变。应用电磁暂态程序EMTP对不同电容试品的雷电冲击耐受电压试验进行了数值仿真,结果表明:试品电容越大,雷电冲击电压波形畸变越大。在试验回路中接入阻容性质的调波装置,可以有效改善雷电冲击电压波形。对1100 kV的SF6断路器雷电冲击耐受电压试验回路进行了数值仿真,优化确定了调波装置等相关试验设备参数,使其雷电冲击电压波形接近标准波形。

高钢锭利用率在水压机柱塞生产中的应用

通过对锻件受力及使用状态的科学分析,突破常规的锻造方式,采用较高钢锭利用率(93t钢锭,利用率7519%)应用到150MN水压机柱塞的生产中,节约了大量的生产成本,同时对今后在生产中如何突破常规做法,针对不同产品采用不同的生产方式,提供了有力的参照依据。

高钢锭利用率在水压机柱塞生产中的应用

通过对锻件受力及使用状态的科学分析,突破常规的锻造方式,将较高钢锭利用率应用到150MN水压机柱塞的生产中,节约生产成本,对今后在生产中如何突破常规做法,针对不同产品采用不同的生产方式,提供了有力的参照依据。

150MN水压机主拉杆毛坯锻件的工艺研究

叙述一重有史以来生产的最长轴类锻件的工艺方法及工艺过程,对超长超大轴类锻件做了科学的生产计算,对继续开发特大型轴类锻件提供了可靠的依据。

走进一重水压机锻造厂——大型船用柴油机半组合曲轴曲拐锻造工艺规范开发

中国第一重型机械集团公司（以下简称一重）。前身为第一重型机器厂．始建于1954年。1960年6月经国家验收正式全面投产．为我国第一个五年计划期间建成的一家重型装备制造企业．是目前由中央直接管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53家国有重要骨干企业之一。

支承辊锻件工艺优化

支承辊是轧钢机械设备的关键部件，辊身直径大，探伤要求非常严格成品率较低。在原有工艺上进行了优化后，锻造工序更为合理，并节省了锻造机台时、提高了成品率。

加氢筒节锻件工艺优化

根据实际生产形势以及热处理设备的现状。采用转炉热处理调质工艺方案代替传统的调质工艺方案对加氢简节锻件进行批量化生产作业。在确保产品质量的同时．极大地提高了生产效率。

大型加氢封头锻件常见变形问题的预防及处理

大型封头锻件在制造期间会不可避免地出现变形问题。且封头的设计尺寸越大，其制造难度就越大。变形问题也就越发突出。本文根据实际生产经验，分析了这些问题产生的原因，并提出了相应的预防措施和解决方法。

重型复杂锻件绿色制造关键技术及应用

大型锻件是发展重大技术装备的重要基础,其制造水平代表着一个国家的综合实力。随着能源装备向大型化和高端化发展,对大型锻件提出了更高的技术标准,不仅规格越来越重型化、而且形状也更加复杂,传统的自由锻造技术难以满足要求。为了实现重型复杂锻件的绿色制造,中国第一重型机械股份公司在国家核电专项事后立项事后补助“核电设备用超大型锻件关键工艺优化与标准化研究”以及公司科研项目的支持下,发明了一系列关键技术,使得“头上长角”“身上长刺”的重型复杂锻件实现了绿色制造。

浅谈超大型环锻件、筒体锻件轧制成形技术

本文主要介绍了大型环形锻件、简体锻件生产的新工艺——径轴向轧制技术．并介绍了当今世界上最大的轧环机的设备能力，以及直径15．45m超大环件和直径6m的筒体轧制成形过程。

轧制技术在石化筒体锻件制造上的应用

在当今装备制造业高速发展的时代．轧制技术不仅应用在轧制钢板、型材上，而且在轧制大型石化筒体锻件上取得了突飞猛进的进步，采用水压机、油压机锻造的大型石化简体锻件大有被锻造＋轧制的工艺所取代之势。目前这种大型筒体轧制设备在意大利、韩国、中国已经投入量产，并且取得了巨大的经济效益。大型筒体轧制设备主要有立式（图1）和卧式（图2）两种．