真硫化态加氢裂化催化剂的首次工业应用

中国石化石油化工科学研究院开发的真硫化态多产喷气燃料及重石脑油型加氢裂化催化剂RHC-131B-TS、RHC-133B-TS及级配方案在中国石油哈尔滨石化分公司加氢裂化装置上进行了首次工业应用。该装置以多产喷气燃料馏分为主,兼顾生产重石脑油和柴油馏分。应用结果表明:采用真硫化态催化剂,节约开工时间约2天,开工过程中无废水、废气排放,过程清洁;初期标定结果中,(重石脑油+喷气燃料)馏分收率为71.5%,喷气燃料馏分烟点为35 mm,柴油馏分十六烷值为76,全面达到装置改造目标;在装置长周期运转中,真硫化态催化剂活性稳定,产品质量优,产品分布可满足生产需求。

连续重整装置重整进料硫含量超标原因分析及对策

某石化公司80×10^4 t/a连续重整装置采用UOP超低压重整工艺,在处理预加氢系统压降高时,引外购精制石脑油进入重整反应器。文中重点分析了由于外购精制石脑油混入溶解氧,精制石脑油储罐硫含量高等因素造成重整进料硫含量超标,提出了解决措施,并对装置长周期运行提出优化建议。

连续重整预加氢系统压降高的原因分析及处理措施

某公司80×10^4 t/a连续重整装置预加氢系统压降上升的主要原因是原料中硫、氯等杂质对原料罐及管线等设备设施有较强的腐蚀性,产生的硫化亚铁及氯化铁等杂质进入到反应器中,造成预加氢系统压降升高。通过预加氢系统停工更换脱砷剂、预加氢催化剂撇头等措施,使预加氢系统压降恢复正常,同时对装置长周期运行提出优化建议。

新建酱油车间设计诌议

我厂新建酱油车间属移址新建,在市郊征地4.5万m^2,整个工程包括酱油生产车间、附属生活楼、锅炉房、变电室以及废水处理等。设计能力年产SB70—78二级酱油8000吨。整个工程土建设计(建筑图)、工艺设计、设备配套及制做均由本厂组织设计和实施。在完成初步设计后,曾组织部分专家、工程技术人员对工艺技术设计方案进行了论证。论证结果认为:设计工艺造型合理、设备配套较为完善,整个方案是可行的。下面、仅就设计和实施情况做以介绍。